Le titane est un métal couramment utilisé pour les revêtements PVD en raison de sa légèreté et de ses propriétés de résistance à la corrosion. Il est souvent utilisé dans des applications qui requièrent force et durabilité, comme dans les industries aérospatiale et médicale. Les revêtements PVD sur le titane renforcent sa résistance à l'usure et améliorent son aspect.
L'acier inoxydable, connu pour sa résistance à la corrosion et aux taches, est un autre métal courant qui peut être revêtu par PVD. Les revêtements PVD peuvent encore améliorer ses performances dans ces domaines, ce qui le rend adapté aux applications où la propreté et l'hygiène sont cruciales, comme dans l'industrie alimentaire et des boissons.
Le dépôt physique en phase vapeur (PVD) est un procédé utilisé pour appliquer des revêtements sur des matériaux, afin d'améliorer leurs performances et de prolonger leur durée de vie. Les métaux courants qui peuvent être revêtus par PVD sont le titane, l'acier inoxydable et le tungstène, choisis pour leur résistance et leur durabilité. Le processus de revêtement PVD implique l'évaporation ou la pulvérisation sous vide, avec l'ajout de gaz réactifs pour créer des compositions de revêtement composées. Il en résulte une liaison solide entre le revêtement et le substrat, ce qui confère au film des propriétés physiques, structurelles et tribologiques sur mesure.
Les revêtements PVD sont généralement utilisés pour améliorer la dureté, la résistance à l'usure et la résistance à l'oxydation, ce qui les rend utiles dans diverses applications telles que l'aérospatiale, l'automobile, la chirurgie/médecine, les matrices et les moules pour le traitement des matériaux, les outils de coupe et les armes à feu.
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