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Le brasage est un procédé d'assemblage polyvalent qui permet de lier une grande variété de métaux et d'alliages.Il est particulièrement utile pour créer des joints solides et étanches dans des assemblages complexes.Le procédé consiste à chauffer les métaux de base à une température supérieure à 450°C (842°F) mais inférieure à leur point de fusion, puis à utiliser un métal d'apport qui fond et s'écoule dans le joint par capillarité.Le brasage au four, en particulier, est un processus contrôlé qui garantit un chauffage et un refroidissement uniformes, ce qui le rend adapté à l'assemblage d'une gamme variée de métaux, notamment les alliages à base de nickel, les aciers inoxydables, les aciers au carbone et les aciers alliés, ainsi que les matériaux non ferreux tels que l'aluminium, le titane et le cuivre.

Explication des points clés :

1. Alliages à base de nickel:

   • Les alliages à base de nickel sont couramment utilisés dans les applications à haute température en raison de leur excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion.Ces alliages peuvent être efficacement brasés en utilisant des métaux d'apport spécialisés qui correspondent à leurs propriétés thermiques et mécaniques.Le processus de brasage doit être soigneusement contrôlé pour éviter de compromettre les forces inhérentes de l'alliage.

2. Aciers inoxydables:

   • Les aciers inoxydables, connus pour leur résistance à la corrosion, peuvent également être brasés.Le principal défi consiste à empêcher la formation de carbures de chrome, qui peuvent réduire la résistance à la corrosion.On y parvient généralement en utilisant des alliages de brasage à basse température et en contrôlant la vitesse de refroidissement pour minimiser la précipitation des carbures.

3. Aciers au carbone et alliés:

   • Les aciers au carbone et les aciers alliés sont largement utilisés dans diverses industries en raison de leur résistance et de leur durabilité.Ces matériaux peuvent être brasés en utilisant des métaux d'apport dont le point de fusion est inférieur à celui du métal de base.Le processus de brasage améliore la résistance du joint sans altérer de manière significative les propriétés du métal de base.

4. Matériaux non ferreux:

   • Aluminium:L'aluminium et ses alliages sont légers et présentent une excellente conductivité thermique et électrique.Le brasage de l'aluminium nécessite une sélection minutieuse des métaux d'apport et des flux afin de garantir un bon mouillage et une bonne adhérence.Le processus doit être mené dans une atmosphère contrôlée pour éviter l'oxydation.
   • Titane:Le titane est connu pour son rapport poids/résistance élevé et sa résistance à la corrosion.Le brasage du titane est un défi en raison de sa réactivité avec l'oxygène et l'azote à des températures élevées.Des métaux d'apport spécialisés et des atmosphères contrôlées sont essentiels pour un brasage réussi.
   • Le cuivre:Le cuivre et ses alliages sont largement utilisés dans les applications électriques et thermiques en raison de leur excellente conductivité.Le brasage du cuivre est relativement simple, avec une variété de métaux d'apport disponibles qui permettent d'obtenir des joints solides et durables.

5. Avantages du brasage au four:

   • Le brasage au four offre plusieurs avantages, notamment un chauffage et un refroidissement uniformes, ce qui minimise les contraintes thermiques et les déformations.L'atmosphère contrôlée du four empêche l'oxydation et la contamination, ce qui garantit des joints de haute qualité.Cette méthode est particulièrement adaptée aux assemblages complexes et à la production en grande quantité.

6. Sélection du métal d'apport:

   • Le choix du métal d'apport est essentiel pour le brasage.Il doit avoir un point de fusion inférieur à celui des métaux de base, tout en offrant la solidité, la résistance à la corrosion et les propriétés thermiques nécessaires à l'application envisagée.Les métaux d'apport les plus courants sont les alliages à base d'argent, les alliages à base de cuivre et les alliages à base de nickel.

7. Conception et préparation des joints:

   • Une bonne conception du joint et une bonne préparation de la surface sont essentielles à la réussite du brasage.Le joint doit être conçu de manière à permettre à l'action capillaire d'attirer le métal d'apport dans l'espace.La préparation de la surface implique un nettoyage pour éliminer les oxydes, les huiles et autres contaminants susceptibles d'entraver l'écoulement du métal d'apport.

8. Traitement post-brasage:

   • Après le brasage, il peut être nécessaire d'effectuer des traitements post-brasage tels que le traitement thermique ou la finition de surface pour améliorer les propriétés et l'aspect du joint.Ces traitements peuvent améliorer la résistance à la corrosion, la résistance mécanique et la durabilité globale.

En résumé, le brasage est une méthode très efficace pour assembler une large gamme de métaux, notamment les alliages à base de nickel, les aciers inoxydables, les aciers au carbone et les aciers alliés, ainsi que les matériaux non ferreux tels que l'aluminium, le titane et le cuivre.Le processus nécessite une sélection minutieuse des métaux d'apport, une conception adéquate des joints, ainsi qu'un chauffage et un refroidissement contrôlés afin de garantir des joints solides, durables et de haute qualité.Le brasage au four, en particulier, offre des avantages significatifs en termes d'uniformité et de contrôle, ce qui le rend adapté à une variété d'applications industrielles.

Tableau récapitulatif :

Type de métal	Caractéristiques principales	Considérations sur le brasage
Alliages à base de nickel	Résistance aux températures élevées, à l'oxydation et à la corrosion.	Utiliser des métaux d'apport spécialisés ; contrôler le processus de brasage pour préserver les propriétés de l'alliage.
Aciers inoxydables	Excellente résistance à la corrosion.	Prévenir la formation de carbure de chrome avec des alliages à basse température et un refroidissement contrôlé.
Aciers au carbone et alliés	Résistance et durabilité élevées.	Utiliser des métaux d'apport ayant des points de fusion plus bas ; conserver les propriétés du métal de base.
Aluminium	Léger, excellente conductivité thermique et électrique.	Nécessite une atmosphère contrôlée et un flux approprié pour éviter l'oxydation.
Titane	Rapport résistance/poids élevé, résistance à la corrosion.	Utiliser des métaux d'apport spécialisés et des atmosphères contrôlées en raison de la forte réactivité.
Cuivre	Excellente conductivité électrique et thermique.	Processus de brasage simple avec une variété de métaux d'apport.

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