Connaissance Peut-on braser deux métaux différents ?
Avatar de l'auteur

Équipe technique · Kintek Solution

Mis à jour il y a 1 semaine

Peut-on braser deux métaux différents ?

Le brasage peut être utilisé pour assembler deux métaux différents. Ce processus implique la fusion d'un métal d'apport dont le point de fusion est inférieur à celui des métaux de base, qui s'écoule dans le joint sans faire fondre les métaux de base eux-mêmes. Cette technique convient à une grande variété de matériaux, y compris les métaux ferreux et non ferreux, ainsi que les céramiques.

L'aspect essentiel du brasage qui lui permet d'assembler des métaux dissemblables est l'utilisation d'un métal d'apport dont le point de fusion est inférieur à celui des métaux de base à assembler. Ce métal d'apport est introduit dans le joint, généralement par capillarité, ce qui attire le métal en fusion dans l'espace entre les composants de base. Le métal d'apport se lie alors aux métaux de base, créant un joint solide sans qu'il soit nécessaire de faire fondre les matériaux de base.

Le brasage est avantageux pour assembler différents métaux car il ne nécessite pas que les métaux de base atteignent leur point de fusion, ce qui pourrait entraîner des déformations ou d'autres formes de distorsion thermique. Il s'agit donc d'une méthode appropriée pour maintenir des tolérances étroites et préserver l'intégrité des matériaux de base. En outre, le brasage peut être réalisé à des températures relativement basses, ce qui réduit le risque de surchauffe ou d'endommagement des matériaux assemblés.

Le processus de brasage est également polyvalent en ce qui concerne les types de joints qu'il peut créer, permettant l'assemblage de modèles simples ou complexes avec un ou plusieurs joints. Il s'agit d'un procédé d'assemblage des métaux reproductible et de haute intégrité qui peut être rentable, en particulier dans les scénarios de production de masse en grande quantité.

En résumé, le brasage est une méthode efficace pour assembler deux métaux différents, car il utilise un métal d'apport capable de se lier à une large gamme de matériaux à des températures inférieures à leur point de fusion, ce qui garantit l'intégrité des métaux de base et permet d'obtenir des assemblages précis et solides.

Découvrez la précision et la polyvalence des solutions de brasage de KINTEK SOLUTION ! Nos métaux d'apport innovants sont conçus pour lier une large gamme de matériaux, y compris les métaux ferreux et non ferreux et les céramiques, sans compromettre l'intégrité de vos métaux de base. Profitez de la puissance de l'assemblage métallique à basse température et à haute intégrité, idéal pour les tolérances serrées et les conceptions complexes. Donnez une nouvelle dimension à votre travail du métal avec les produits de brasage de pointe de KINTEK SOLUTION dès aujourd'hui !

Produits associés

Four de brasage sous vide

Four de brasage sous vide

Un four de brasage sous vide est un type de four industriel utilisé pour le brasage, un processus de travail des métaux qui assemble deux pièces de métal à l'aide d'un métal d'apport qui fond à une température inférieure à celle des métaux de base. Les fours de brasage sous vide sont généralement utilisés pour les applications de haute qualité où un joint solide et propre est requis.

Plaque en céramique de nitrure de bore (BN)

Plaque en céramique de nitrure de bore (BN)

Les plaques en céramique de nitrure de bore (BN) n'utilisent pas d'eau d'aluminium pour mouiller et peuvent fournir une protection complète pour la surface des matériaux qui entrent directement en contact avec l'aluminium fondu, le magnésium, les alliages de zinc et leurs scories.

Four de fusion à induction sous vide Four de fusion à arc

Four de fusion à induction sous vide Four de fusion à arc

Obtenez une composition d'alliage précise grâce à notre four de fusion à induction sous vide. Idéal pour l'aérospatiale, l'énergie nucléaire et les industries électroniques. Commandez dès maintenant pour une fusion et un moulage efficaces des métaux et des alliages.

Four de fusion à induction à lévitation sous vide Four de fusion à arc

Four de fusion à induction à lévitation sous vide Four de fusion à arc

Faites l'expérience d'une fusion précise avec notre four de fusion à lévitation sous vide. Idéal pour les métaux ou alliages à point de fusion élevé, avec une technologie de pointe pour une fusion efficace. Commandez maintenant pour des résultats de haute qualité.

Four de fusion d'arc de système de filature de fonte d'induction de vide

Four de fusion d'arc de système de filature de fonte d'induction de vide

Développez facilement des matériaux métastables à l'aide de notre système de filature sous vide. Idéal pour la recherche et les travaux expérimentaux avec des matériaux amorphes et microcristallins. Commandez maintenant pour des résultats efficaces.

Four à arc sous vide Four de fusion à induction

Four à arc sous vide Four de fusion à induction

Découvrez la puissance du four à arc sous vide pour la fusion des métaux actifs et réfractaires. Effet de dégazage remarquable à grande vitesse et sans contamination. En savoir plus maintenant !

Four de presse à chaud sous vide

Four de presse à chaud sous vide

Découvrez les avantages du four de pressage à chaud sous vide ! Fabrication de métaux et de composés réfractaires denses, de céramiques et de composites à des températures et des pressions élevées.

Pièces personnalisées en céramique de nitrure de bore (BN)

Pièces personnalisées en céramique de nitrure de bore (BN)

Les céramiques au nitrure de bore (BN) peuvent avoir différentes formes, elles peuvent donc être fabriquées pour générer une température élevée, une pression élevée, une isolation et une dissipation thermique pour éviter le rayonnement neutronique.

Pièces de forme spéciale en alumine et zircone Traitement de plaques en céramique sur mesure

Pièces de forme spéciale en alumine et zircone Traitement de plaques en céramique sur mesure

Les céramiques d'alumine ont une bonne conductivité électrique, une bonne résistance mécanique et une bonne résistance aux températures élevées, tandis que les céramiques de zircone sont connues pour leur haute résistance et leur haute ténacité et sont largement utilisées.

Four à arc sous vide non consommable Four de fusion par induction

Four à arc sous vide non consommable Four de fusion par induction

Découvrez les avantages du four à arc sous vide non consommable avec des électrodes à point de fusion élevé. Petit, facile à utiliser et respectueux de l'environnement. Idéal pour la recherche en laboratoire sur les métaux réfractaires et les carbures.

Four de presse à chaud à tube sous vide

Four de presse à chaud à tube sous vide

Réduire la pression de formage et raccourcir le temps de frittage avec le four de presse à chaud à tubes sous vide pour les matériaux à haute densité et à grain fin. Idéal pour les métaux réfractaires.

Four de frittage de fil de molybdène sous vide

Four de frittage de fil de molybdène sous vide

Un four de frittage de fil de molybdène sous vide est une structure verticale ou en chambre, qui convient au retrait, au brasage, au frittage et au dégazage de matériaux métalliques sous vide poussé et dans des conditions de température élevée. Il convient également au traitement de déshydroxylation des matériaux à base de quartz.

Molybdène Four à vide

Molybdène Four à vide

Découvrez les avantages d'un four sous vide à haute configuration en molybdène avec isolation par bouclier thermique. Idéal pour les environnements sous vide de haute pureté tels que la croissance de cristaux de saphir et le traitement thermique.


Laissez votre message