Connaissance Combien de temps dure le brasage par induction ? (5 phases clés expliquées)
Avatar de l'auteur

Équipe technique · Kintek Solution

Mis à jour il y a 2 mois

Combien de temps dure le brasage par induction ? (5 phases clés expliquées)

Le brasage par induction est un processus qui dure généralement quelques minutes une fois que la température de consigne est atteinte. Il est suivi d'une période de refroidissement lent pour solidifier le métal d'apport. La durée exacte peut varier en fonction de plusieurs facteurs, notamment la composition du métal de base et de l'alliage de brasage, la masse de l'assemblage et la conception du joint.

Combien de temps dure le brasage par induction ? (5 phases clés expliquées)

Combien de temps dure le brasage par induction ? (5 phases clés expliquées)

1. Phase de chauffage

Le processus de brasage par induction commence par le chauffage des pièces à une température juste inférieure à la température de solidité de l'alliage de brasage. Cette phase de chauffage initiale ne doit pas dépasser une vitesse de 15°C (30°F) par minute. Cela permet d'éviter des problèmes tels que l'écaillage de l'alliage de brasure ou la déformation de l'assemblage. Elle garantit que les pièces sont uniformément chauffées et prêtes pour le processus de brasage.

2. Phase de trempage

Après avoir atteint la température d'attente, qui est généralement inférieure d'environ 25°C (50°F) à la température de solidification de l'alliage de brasage, les pièces sont trempées à cette température pendant environ 30 minutes. Ce temps de trempage est essentiel pour garantir l'uniformité de la température dans l'ensemble de l'assemblage. Il permet également aux niveaux de vide de se rétablir si le processus se déroule dans un environnement sous vide.

3. Montée en température du brasage

Après le trempage, la température est augmentée plus rapidement, à raison de 15°C à 25°C (30°F à 50°F) par minute, pour atteindre la température de brasage. Cette accélération est nécessaire pour éviter la liquéfaction de l'alliage de brasage et pour minimiser le risque d'érosion du métal de base.

4. Brasage et refroidissement

Une fois que la température de brasage est atteinte, le processus de brasage proprement dit a lieu, et il est généralement rapide, puisqu'il ne dure que quelques minutes. Après le brasage, on laisse les pièces refroidir lentement jusqu'à environ 980°C (1800°F) pour s'assurer que le métal d'apport se solidifie correctement. Un refroidissement rapide peut être obtenu par une trempe au gaz, souvent utilisée dans l'industrie pour accélérer le processus.

5. Procédés post-brasage

En fonction de l'application, des étapes supplémentaires telles que le traitement thermique ou le scellement peuvent être réalisées après le processus de brasage. Ces étapes améliorent les propriétés ou la fonctionnalité du joint.

La durée totale du brasage par induction, du chauffage au refroidissement, peut varier de quelques minutes à plusieurs heures, en fonction des paramètres et des exigences spécifiques du cycle de brasage. La répétabilité et l'uniformité du brasage par induction en font une méthode privilégiée pour les grandes séries, garantissant des résultats cohérents et fiables.

Poursuivre l'exploration, consulter nos experts

Découvrez la précision et l'efficacité des systèmes dedes systèmes de brasage par induction de KINTEK SOLUTION. Votre accès à une liaison métallique supérieure avec une rapidité et une fiabilité inégalées. Faites confiance à nos cycles de chauffage et de refroidissement innovants, conçus pour optimiser les performances des alliages de brasure et la durabilité des assemblages. Améliorez votre production grâce à nos solutions expertes conçues pour répondre aux exigences uniques de votre processus de brasage.Découvrez l'avantage de la SOLUTION KINTEK dès aujourd'hui et transformez vos capacités de fabrication !

Produits associés

Four de brasage sous vide

Four de brasage sous vide

Un four de brasage sous vide est un type de four industriel utilisé pour le brasage, un processus de travail des métaux qui assemble deux pièces de métal à l'aide d'un métal d'apport qui fond à une température inférieure à celle des métaux de base. Les fours de brasage sous vide sont généralement utilisés pour les applications de haute qualité où un joint solide et propre est requis.

Four de fusion à induction sous vide Four de fusion à arc

Four de fusion à induction sous vide Four de fusion à arc

Obtenez une composition d'alliage précise grâce à notre four de fusion à induction sous vide. Idéal pour l'aérospatiale, l'énergie nucléaire et les industries électroniques. Commandez dès maintenant pour une fusion et un moulage efficaces des métaux et des alliages.

Four de fusion à induction à lévitation sous vide Four de fusion à arc

Four de fusion à induction à lévitation sous vide Four de fusion à arc

Faites l'expérience d'une fusion précise avec notre four de fusion à lévitation sous vide. Idéal pour les métaux ou alliages à point de fusion élevé, avec une technologie de pointe pour une fusion efficace. Commandez maintenant pour des résultats de haute qualité.

Four de fusion d'arc de système de filature de fonte d'induction de vide

Four de fusion d'arc de système de filature de fonte d'induction de vide

Développez facilement des matériaux métastables à l'aide de notre système de filature sous vide. Idéal pour la recherche et les travaux expérimentaux avec des matériaux amorphes et microcristallins. Commandez maintenant pour des résultats efficaces.

Four à arc sous vide Four de fusion à induction

Four à arc sous vide Four de fusion à induction

Découvrez la puissance du four à arc sous vide pour la fusion des métaux actifs et réfractaires. Effet de dégazage remarquable à grande vitesse et sans contamination. En savoir plus maintenant !

Four de graphitisation à ultra haute température

Four de graphitisation à ultra haute température

Le four de graphitisation à ultra haute température utilise un chauffage par induction à moyenne fréquence dans un environnement sous vide ou sous gaz inerte. La bobine d'induction génère un champ magnétique alternatif, induisant des courants de Foucault dans le creuset en graphite, qui chauffe et rayonne de la chaleur vers la pièce, l'amenant à la température souhaitée. Ce four est principalement utilisé pour la graphitisation et le frittage de matériaux carbonés, de matériaux en fibre de carbone et d'autres matériaux composites.

Four expérimental de graphitisation IGBT

Four expérimental de graphitisation IGBT

Four de graphitisation expérimental IGBT, une solution sur mesure pour les universités et les instituts de recherche, avec une efficacité de chauffage élevée, une convivialité et un contrôle précis de la température.

Four à arc sous vide non consommable Four de fusion par induction

Four à arc sous vide non consommable Four de fusion par induction

Découvrez les avantages du four à arc sous vide non consommable avec des électrodes à point de fusion élevé. Petit, facile à utiliser et respectueux de l'environnement. Idéal pour la recherche en laboratoire sur les métaux réfractaires et les carbures.

Four de graphitisation continue

Four de graphitisation continue

Le four de graphitisation à haute température est un équipement professionnel pour le traitement par graphitisation des matériaux carbonés. Il s'agit d'un équipement clé pour la production de produits en graphite de haute qualité. Il a une température élevée, un rendement élevé et un chauffage uniforme. Il convient à divers traitements à haute température et traitements de graphitisation. Il est largement utilisé dans l’industrie métallurgique, électronique, aérospatiale, etc.

Four de graphitisation de film à haute conductivité thermique

Four de graphitisation de film à haute conductivité thermique

Le four de graphitisation de film à haute conductivité thermique a une température uniforme, une faible consommation d'énergie et peut fonctionner en continu.

1700℃ Four tubulaire avec tube en alumine

1700℃ Four tubulaire avec tube en alumine

Vous cherchez un four tubulaire à haute température ? Consultez notre four tubulaire 1700℃ avec tube en alumine. Parfait pour la recherche et les applications industrielles jusqu'à 1700C.

Four de frittage de fil de molybdène sous vide

Four de frittage de fil de molybdène sous vide

Un four de frittage de fil de molybdène sous vide est une structure verticale ou en chambre, qui convient au retrait, au brasage, au frittage et au dégazage de matériaux métalliques sous vide poussé et dans des conditions de température élevée. Il convient également au traitement de déshydroxylation des matériaux à base de quartz.

Four de presse à chaud à induction sous vide 600T

Four de presse à chaud à induction sous vide 600T

Découvrez le four de presse à chaud à induction sous vide 600T, conçu pour les expériences de frittage à haute température sous vide ou atmosphères protégées. Son contrôle précis de la température et de la pression, sa pression de travail réglable et ses fonctions de sécurité avancées le rendent idéal pour les matériaux non métalliques, les composites de carbone, la céramique et les poudres métalliques.

Four de presse à chaud sous vide

Four de presse à chaud sous vide

Découvrez les avantages du four de pressage à chaud sous vide ! Fabrication de métaux et de composés réfractaires denses, de céramiques et de composites à des températures et des pressions élevées.

Tube de four en alumine (Al2O3) - Haute température

Tube de four en alumine (Al2O3) - Haute température

Le tube de four en alumine à haute température combine les avantages d'une dureté élevée de l'alumine, d'une bonne inertie chimique et de l'acier, et présente une excellente résistance à l'usure, une résistance aux chocs thermiques et une résistance aux chocs mécaniques.

Four de frittage par plasma étincelant Four SPS

Four de frittage par plasma étincelant Four SPS

Découvrez les avantages des fours de frittage par plasma à étincelles pour la préparation rapide de matériaux à basse température. Chauffage uniforme, faible coût et respect de l'environnement.

Four de presse à chaud à tube sous vide

Four de presse à chaud à tube sous vide

Réduire la pression de formage et raccourcir le temps de frittage avec le four de presse à chaud à tubes sous vide pour les matériaux à haute densité et à grain fin. Idéal pour les métaux réfractaires.

1400℃ Four tubulaire avec tube en alumine

1400℃ Four tubulaire avec tube en alumine

Vous recherchez un four tubulaire pour des applications à haute température ? Notre four tubulaire 1400℃ avec tube en alumine est parfait pour la recherche et l'utilisation industrielle.

Four à tubes vertical

Four à tubes vertical

Améliorez vos expériences avec notre four tubulaire vertical. Sa conception polyvalente lui permet de fonctionner dans divers environnements et applications de traitement thermique. Commandez dès maintenant pour obtenir des résultats précis !

Four à tube chauffant Rtp

Four à tube chauffant Rtp

Obtenez un chauffage rapide comme l'éclair avec notre four tubulaire à chauffage rapide RTP. Conçu pour un chauffage et un refroidissement précis et à grande vitesse, il est équipé d'un rail coulissant pratique et d'un contrôleur à écran tactile TFT. Commandez dès maintenant pour un traitement thermique idéal !

Four tubulaire à haute pression

Four tubulaire à haute pression

Four tubulaire à haute pression KT-PTF : Four tubulaire compact avec une forte résistance à la pression positive. Température de travail jusqu'à 1100°C et pression jusqu'à 15Mpa. Fonctionne également sous atmosphère de contrôle ou sous vide poussé.

Four sous vide de tungstène 2200 ℃

Four sous vide de tungstène 2200 ℃

Découvrez le four à métal réfractaire ultime avec notre four sous vide au tungstène. Capable d'atteindre 2200℃, parfait pour le frittage de céramiques avancées et de métaux réfractaires. Commandez maintenant pour des résultats de haute qualité.

Four de pressage sous vide dentaire

Four de pressage sous vide dentaire

Obtenez des résultats dentaires précis avec le four à presser sous vide dentaire. Étalonnage automatique de la température, plateau à faible bruit et fonctionnement de l'écran tactile. Commandez maintenant!

Presse à granulés de laboratoire manuelle intégrée et chauffée 120mm / 180mm / 200mm / 300mm

Presse à granulés de laboratoire manuelle intégrée et chauffée 120mm / 180mm / 200mm / 300mm

Traitez efficacement les échantillons par thermopressage avec notre presse de laboratoire chauffée manuelle intégrée. Avec une plage de température allant jusqu'à 500°C, elle est parfaite pour diverses industries.


Laissez votre message