La résistance du brasage de l'acier inoxydable est généralement élevée en raison des conditions contrôlées et de l'utilisation de techniques appropriées, telles que le brasage sous vide, qui garantit l'élimination des couches d'oxyde et favorise une bonne mouillabilité du métal d'apport.
Performance du brasage :
Le principal défi du brasage de l'acier inoxydable réside dans la présence de films d'oxyde stables sur la surface, principalement composés d'oxydes de chrome et de titane (Cr2O3 et TiO2). Ces oxydes affectent considérablement la mouillabilité et l'étalement du métal d'apport. Pour remédier à ce problème, l'acier inoxydable est souvent brasé sous vide afin de décomposer le film d'oxyde en raison de la faible pression partielle d'oxygène, ce qui permet d'obtenir un joint plus solide.Propreté et résistance :
Le processus de brasage, en particulier lorsqu'il est réalisé sous vide, permet d'obtenir un joint très propre et très résistant. L'environnement contrôlé empêche l'oxydation et permet une gestion précise de la température, ce qui contribue à maintenir ou à obtenir des propriétés spécifiques du métal de base. En outre, les pièces peuvent être traitées thermiquement pendant le processus de brasage, ce qui permet de les adapter à des applications critiques dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale et la médecine.
Techniques de brasage :
Un nettoyage rigoureux est essentiel avant le brasage pour éliminer toute pellicule de graisse ou d'huile, afin que le brasage soit effectué immédiatement après le nettoyage. Diverses méthodes de chauffage peuvent être utilisées, notamment le chauffage à la flamme, par induction ou par four, ce dernier nécessitant un contrôle précis de la température (écart de ±6°C) et des capacités de refroidissement rapide. Le brasage sous vide est particulièrement efficace pour l'acier inoxydable en raison de sa capacité à empêcher l'oxydation et à promouvoir la décomposition des couches d'oxyde, ce qui permet d'obtenir des joints plus solides.
