Le moulage par compression est souvent considéré comme un processus de moulage rapide, en particulier pour les matériaux thermodurcissables.
Les temps de cycle de ce procédé peuvent fluctuer en fonction de l'épaisseur de la pièce à mouler.
En règle générale, ces temps de cycle sont compris entre 60 et 300 secondes.
Le processus consiste à appliquer à la fois de la chaleur et de la compression pour façonner des matières premières telles que le métal, les composés plastiques ou le caoutchouc dans un moule.
Une presse hydraulique est utilisée pour chauffer les matériaux, ce qui les rend plus souples et plus faciles à façonner.
Cette méthode est non seulement efficace, mais elle permet également de réduire les déchets de matériaux et les coûts de main-d'œuvre.
1. Efficacité et rentabilité
Le moulage par compression est une méthode rentable par rapport à d'autres techniques.
Il entraîne une perte minimale de matériaux, ce qui en fait une option plus durable.
Bien qu'une machine de moulage par injection puisse également préparer des échantillons, elle s'accompagne de coûts d'outillage plus élevés et de délais d'exécution plus longs.
L'utilisation d'une presse de laboratoire dédiée au moulage par compression est plus simple et plus rentable.
Elle permet également une optimisation et une mise au point plus faciles que l'utilisation d'une presse de production.
2. Polyvalence des applications
Le moulage par compression est largement utilisé dans diverses applications intérieures et couvercles de garniture dans la construction automobile.
Il permet de produire des articles tels que des pare-soleil et des pommeaux de levier de vitesse.
Le processus consiste à chauffer les plaques de la presse avec de la vapeur électrique ou de l'huile chaude pour vulcaniser le caoutchouc et le façonner dans le produit désiré.
3. Comparaison avec le pressage isostatique
Le pressage isostatique est une méthode de production alternative au moulage par compression.
Elle offre des avantages tels qu'une faible distorsion et un rétrécissement constant pendant la cuisson.
Le pressage isostatique permet de presser des pièces sans les sécher et de presser des pièces compactes avec des rapports longueur-diamètre élevés.
Il permet également de presser des pièces de forme interne, des pièces longues à parois minces et des poudres fragiles.
Le pressage isostatique offre une densité plus élevée pour une pression de pressage donnée par rapport au pressage mécanique.
Il permet de presser des compacts avec plusieurs couches de poudre possédant des caractéristiques différentes.
4. Vitesse et manipulation des matériaux
Dans l'ensemble, le moulage par compression est un procédé rapide de mise en forme des matériaux thermodurcissables.
Si le pressage isostatique présente des avantages pour certaines applications et certains matériaux, le moulage par compression reste un choix privilégié pour sa rapidité et son efficacité.
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