La coulée sous vide est généralement considérée comme meilleure que la coulée centrifuge pour certaines applications, en particulier celles qui nécessitent une grande pureté, des tolérances de composition étroites et l'élimination des impuretés.
Les avantages de la coulée sous vide comprennent un contrôle précis des taux de solidification, la capacité d'éliminer les impuretés à haute pression de vapeur et la production d'alliages aux propriétés uniques qui ne peuvent être obtenues par les procédés de fusion à l'air conventionnels.
5 raisons essentielles pour lesquelles la coulée sous vide permet d'obtenir de meilleurs résultats
1. Contrôle des taux de solidification
La coulée sous vide permet de contrôler étroitement la vitesse de solidification du matériau fondu.
Ce contrôle est crucial pour obtenir la microstructure et les propriétés souhaitées dans le produit final.
Le processus de refroidissement lent dans des conditions de vide peut conduire à une distribution plus uniforme des éléments dans l'alliage, ce qui est essentiel pour les applications à haute performance telles que les secteurs aérospatial et nucléaire.
2. Élimination des impuretés
Dans des conditions de vide, les impuretés ayant une pression de vapeur élevée peuvent s'échapper du métal liquide dans la chambre à vide.
Ce processus améliore considérablement la pureté des alliages coulés.
Les impuretés peuvent dégrader les propriétés mécaniques et chimiques des métaux. Leur élimination est donc essentielle pour les applications où la fiabilité et les performances sont primordiales.
3. Production d'alliages spécialisés
Les alliages coulés sous vide sont souvent à base de nickel et de cobalt, qui sont difficiles à affiner par les procédés classiques de fusion à l'air.
Ces alliages contiennent des éléments qui réagissent défavorablement avec l'oxygène et l'azote de l'air.
La fusion par induction sous vide (VIM) est idéale pour ces matériaux, car elle se déroule dans un environnement sans oxygène, ce qui empêche l'oxydation et d'autres réactions indésirables qui pourraient compromettre l'intégrité de l'alliage.
4. Flexibilité et qualité
La coulée sous vide offre une flexibilité en termes de taille des lots et de contrôle précis de la température, ce qui n'est généralement pas possible avec la coulée par centrifugation.
Cette précision permet d'obtenir des pièces de qualité supérieure présentant moins de défauts.
Le procédé permet également de créer des tolérances de composition très étroites, ce qui est essentiel pour les alliages utilisés dans des applications critiques.
5. Application dans diverses industries
Alors que le moulage sous vide était initialement utilisé principalement dans l'aérospatiale, son utilisation s'est étendue à d'autres industries en raison de sa capacité à produire des composants de haute intégrité.
Il s'agit notamment de vannes complexes pour les environnements difficiles et d'électrodes pour la refonte, où la pureté et la fiabilité des matériaux sont cruciales.
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