Lors du brasage de l'aluminium, l'utilisation de flux est fortement recommandée pour garantir un mouillage, un écoulement et une liaison appropriés du métal d'apport au matériau de base. Le flux joue un rôle essentiel dans l’élimination des oxydes de la surface de l’aluminium, ce qui est essentiel pour obtenir un joint solide et durable. La sélection du bon flux, adapté au métal d’apport, est cruciale pour des performances de brasage optimales. Ci-dessous, nous explorons les principales considérations et raisons d’utiliser le flux dans le brasage de l’aluminium.
Points clés expliqués :
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Rôle du flux dans le brasage de l'aluminium:
- L'aluminium forme naturellement une fine couche d'oxyde à sa surface, ce qui peut gêner le processus de liaison lors du brasage.
- Le flux réagit chimiquement avec la couche d'oxyde, la décomposant et permettant au métal d'apport de mouiller et de couler sur la surface propre de l'aluminium.
- Sans flux, le métal d’apport peut ne pas adhérer correctement, entraînant des joints faibles ou incomplets.
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Faire correspondre le flux au métal d’apport:
- Le noyau de flux ou la composition doit être spécifiquement conçu pour le type de métal d’apport utilisé. Par exemple, les métaux d’apport aluminium-silicium nécessitent généralement des flux à base de fluorure.
- L’utilisation d’un flux mal adapté peut entraîner un mauvais mouillage, une élimination incomplète de l’oxyde ou même une contamination du joint.
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Types de flux pour le brasage de l'aluminium:
- Flux corrosifs: Ceux-ci sont couramment utilisés pour le brasage de l’aluminium et contiennent des composés fluorés. Ils sont très efficaces pour éliminer les oxydes mais nécessitent un nettoyage approfondi après brasage pour éviter la corrosion.
- Flux non corrosifs: Ils sont moins courants pour l'aluminium mais peuvent être utilisés dans des applications spécifiques où le nettoyage après brasage est difficile.
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Méthodes d'application:
- Le flux peut être appliqué sous forme de pâte, de poudre ou pré-enduit sur le métal d'apport (tiges fourrées).
- La méthode d'application dépend du processus de brasage (par exemple, brasage au chalumeau, brasage au four) et de la conception du joint.
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Importance d’une bonne élimination du flux:
- Après brasage, le flux résiduel doit être éliminé pour éviter la corrosion et assurer la longévité du joint.
- Les méthodes de nettoyage comprennent le rinçage à l'eau, l'utilisation de nettoyants chimiques ou l'élimination mécanique, selon le type de flux.
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Les défis du brasage sans flux:
- Bien que le brasage sans flux soit possible dans des environnements contrôlés (par exemple, atmosphères de vide ou de gaz inerte), il nécessite un contrôle précis de la température et de l'atmosphère pour empêcher la formation d'oxyde.
- Pour la plupart des applications, l’utilisation du flux est plus pratique et plus fiable.
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Avantages de l'utilisation de Flux:
- Assure un mouillage et un écoulement appropriés du métal d’apport.
- Améliore la résistance et la durabilité des articulations.
- Réduit le risque de défauts tels que des vides ou une liaison incomplète.
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Considérations pour la sélection du flux:
- Composition et épaisseur du matériau de base.
- Type de métal d’apport et point de fusion.
- Méthode de brasage et matériel utilisé.
En résumé, l’utilisation de flux lors du brasage de l’aluminium est essentielle pour obtenir des joints fiables et de haute qualité. Le flux doit être soigneusement sélectionné pour correspondre au métal d’apport et aux exigences de l’application. Une application appropriée et un nettoyage post-brasage sont essentiels pour garantir le succès du processus de brasage et la longévité du joint.
Tableau récapitulatif :
| Aspect clé | Détails |
|---|---|
| Rôle du flux | Élimine les oxydes, assure un mouillage et une liaison appropriés du métal d'apport. |
| Faire correspondre le flux au remplissage | Utilisez des flux à base de fluorure pour les métaux d’apport aluminium-silicium. |
| Types de flux | Corrosif (à base de fluorure) ou non corrosif (pour des applications spécifiques). |
| Méthodes d'application | En pâte, en poudre ou pré-enduit sur métal d'apport (baguettes fourrées). |
| Suppression du flux | Nettoyer soigneusement après le brasage pour éviter la corrosion. |
| Avantages de Flux | Améliore la résistance et la durabilité des joints et réduit les défauts. |
| Facteurs de sélection de flux | Matériau de base, type de métal d’apport, méthode de brasage et équipement. |
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