Oui, vous devez utiliser un flux pour le brasage de l'aluminium. L'utilisation de flux est cruciale pour le brasage de l'aluminium en raison de la forte réactivité du matériau avec l'oxygène, qui entraîne la formation d'une couche d'oxyde d'aluminium stable à la surface. Cette couche d'oxyde empêche le métal d'apport de mouiller le métal de base, ce qui est essentiel pour un brasage réussi.
Explication de la nécessité du flux dans le brasage de l'aluminium :
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Caractéristiques d'oxydation de l'aluminium :
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L'aluminium forme naturellement une fine couche d'oxyde (Al2O3) lorsqu'il est exposé à l'air. Cette couche est très résistante et empêche le métal d'apport d'adhérer au métal de base. L'utilisation de flux est nécessaire pour dissoudre ou éliminer cette couche d'oxyde, ce qui facilite le mouillage et l'écoulement du métal d'apport sur la surface.Rôle du flux dans la dissolution de la couche d'oxyde :
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Le flux utilisé dans le brasage de l'aluminium, tel que le fluoroaluminate de potassium (KAlF4), fond à une température légèrement inférieure à celle du métal d'apport. Cela lui permet de dissoudre la couche d'oxyde avant l'application du métal d'apport. Le flux contribue également à maintenir une surface propre en empêchant la reformation de la couche d'oxyde pendant le processus de chauffage.
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Types de flux et d'atmosphères :
Il existe différentes méthodes de brasage de l'aluminium, notamment l'utilisation de flux corrosifs ou non corrosifs dans des atmosphères inertes ou des fours sous vide. Les flux non corrosifs tels que le fluoroaluminate de potassium sont couramment utilisés dans le procédé Nocolok, qui fonctionne dans une atmosphère contrôlée. Cette méthode garantit que le flux ne reste actif que pendant le processus de brasage, ce qui minimise les effets corrosifs potentiels sur les pièces en aluminium.Avantages de l'utilisation de flux :
