Les inconvénients de la trempe comprennent une fragilité accrue, des modifications dimensionnelles, une qualité compromise du boîtier trempé et des conflits potentiels entre les propriétés de surface souhaitées et les propriétés globales.
Augmentation de la fragilité : Les processus de trempe, tels que le traitement thermique, peuvent augmenter de manière significative la résistance des matériaux. Cependant, cette augmentation de la résistance se fait souvent au prix d'une réduction de la ténacité et d'une augmentation de la fragilité. Par exemple, la cémentation ou la trempe à cœur améliore la résistance mais peut rendre le matériau plus fragile. Pour atténuer ce phénomène, les pièces sont souvent trempées ou étirées pour réduire la fragilité. Le degré de revenu requis dépend de la résistance ultime souhaitée pour le matériau. Si le matériau est trop fragile après la trempe, il peut être nécessaire de le recuire ou de le retremper pour améliorer sa ductilité et sa capacité d'utilisation.
Changements dimensionnels : Les processus de trempe peuvent entraîner des changements dimensionnels importants dans les matériaux. Il est donc nécessaire d'augmenter les réserves de matériaux pour tenir compte de ces changements au cours des opérations de post-traitement. Les changements dimensionnels peuvent affecter l'ajustement final et la fonction des composants, en particulier dans les applications de précision.
Qualité compromise du boîtier trempé : La qualité du boîtier trempé peut être compromise lors des opérations de post-traitement thermique telles que le meulage. Ces opérations peuvent éliminer la zone de dureté la plus élevée, qui était l'objectif premier du processus de trempe. En outre, des problèmes tels que l'oxydation intergranulaire/l'attaque intergranulaire (IGO/IGA) et l'oxydation de surface (dealloying) peuvent se produire jusqu'à une certaine profondeur, affectant l'intégrité et la performance de la surface trempée.
Conflits entre les propriétés de surface et de masse : La trempe se concentre souvent sur l'amélioration des propriétés de surface telles que la dureté et la résistance à l'usure. Toutefois, ces améliorations peuvent entrer en conflit avec les propriétés globales du matériau, qui peuvent être nécessaires pour maintenir une stabilité mécanique élevée, une facilité de fabrication ou un faible coût du matériau. Dans de nombreuses applications de haute technologie, les composants sont fabriqués à partir de matériaux composites dont les propriétés de surface diffèrent sensiblement des propriétés globales. Cela peut entraîner des difficultés pour parvenir à un équilibre entre la dureté de surface (pour la résistance à l'usure) et la ténacité (pour la résistance à la propagation des fissures), car un seul matériau peut ne pas répondre efficacement à ces deux exigences.
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