La trempe est un processus qui permet d'améliorer considérablement la résistance des matériaux.
Cependant, elle présente plusieurs inconvénients qu'il convient de gérer avec précaution.
Voici les quatre principaux inconvénients de la trempe :
Quels sont les 4 principaux inconvénients de la trempe ?
1. Augmentation de la fragilité
Les procédés de trempe, comme le traitement thermique, peuvent considérablement augmenter la résistance des matériaux.
Mais cela se fait souvent au prix d'une réduction de la ténacité et d'une augmentation de la fragilité.
Par exemple, la cémentation ou la trempe à cœur améliore la résistance mais peut rendre le matériau plus fragile.
Pour y remédier, les pièces sont souvent trempées ou étirées pour réduire la fragilité.
Le degré de trempe nécessaire dépend de la résistance ultime souhaitée pour le matériau.
Si le matériau devient trop cassant après la trempe, il peut être nécessaire de le recuire ou de le tremper à nouveau pour améliorer sa ductilité et sa capacité d'utilisation.
2. Changements dimensionnels
Les processus de trempe peuvent entraîner des changements dimensionnels importants dans les matériaux.
Il est donc nécessaire d'augmenter les réserves de matériaux pour tenir compte de ces changements au cours des opérations de post-traitement.
Les modifications dimensionnelles peuvent affecter l'ajustement final et la fonction des composants, en particulier dans les applications de précision.
3. Qualité compromise de la carcasse trempée
La qualité du boîtier trempé peut être compromise lors des opérations de post-traitement thermique telles que le meulage.
Ces opérations peuvent éliminer la zone de dureté la plus élevée, qui était l'objectif premier du processus de trempe.
En outre, des problèmes tels que l'oxydation intergranulaire/l'attaque intergranulaire (IGO/IGA) et l'oxydation de surface (dealloying) peuvent se produire jusqu'à une certaine profondeur, affectant l'intégrité et la performance de la surface trempée.
4. Conflits entre les propriétés de surface et de masse
La trempe se concentre souvent sur l'amélioration des propriétés de surface telles que la dureté et la résistance à l'usure.
Toutefois, ces améliorations peuvent entrer en conflit avec les propriétés globales du matériau, qui peuvent être nécessaires pour maintenir une stabilité mécanique élevée, une facilité de fabrication ou un faible coût du matériau.
Dans de nombreuses applications de haute technologie, les composants sont fabriqués à partir de matériaux composites dont les propriétés de surface diffèrent sensiblement des propriétés globales.
Il peut donc être difficile de trouver un équilibre entre la dureté de la surface (pour la résistance à l'usure) et la ténacité de l'ensemble (pour la résistance à la propagation des fissures), car un seul matériau peut ne pas répondre efficacement à ces deux exigences.
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