Le recuit est un processus de traitement thermique qui modifie les propriétés physiques et parfois chimiques d'un matériau afin d'augmenter sa ductilité et de réduire sa dureté, ce qui le rend plus facile à travailler. Les précautions à prendre lors du recuit consistent à contrôler soigneusement l'atmosphère du four, à purger le four avec un gaz inerte pour réduire les niveaux d'oxygène et à s'assurer que l'atmosphère est adaptée au matériau à traiter.
Contrôle de l'atmosphère du four :
L'atmosphère du four est cruciale pendant le recuit car elle peut affecter la qualité de la surface et les propriétés du matériau. Pour le recuit brillant, où l'on souhaite obtenir une surface propre et sans écailles, le four doit être étanche et rempli d'une atmosphère exempte d'oxygène, de vapeur d'eau et de dioxyde de carbone. Pour ce faire, on peut utiliser un clapet anti-retour qui expulse l'air et les huiles absorbées pendant le chauffage et empêche la réintroduction de l'oxygène pendant le refroidissement.Purge avec un gaz inerte :
Avant le chauffage, le four doit être purgé avec un gaz inerte tel que l'azote ou un gaz exothermique pauvre afin de réduire la teneur en oxygène à moins de 1 %. Cette teneur est généralement contrôlée à l'aide d'un analyseur d'oxygène. Une pratique courante consiste à effectuer au moins cinq changements de volume de l'atmosphère du four par heure pour garantir une purge complète.
Sélection de l'atmosphère protectrice :
Le choix de l'atmosphère protectrice dépend du type de métal, de la température de traitement, de la contamination de la pièce et de la finition de surface souhaitée. Les atmosphères protectrices peuvent être des gaz générés, purs ou mixtes, et sont sélectionnées pour empêcher l'oxydation ou la décarburation des pièces métalliques. Les atmosphères d'air ou celles qui utilisent des produits de combustion provenant de brûleurs à feu direct ne conviennent pas pour prévenir l'oxydation ou la décarburation.
Étapes du recuit :
