La pyrolyse implique l'utilisation d'équipements spécialisés conçus pour décomposer thermochimiquement les matières organiques en l'absence d'oxygène.
L'équipement principal utilisé dans la pyrolyse comprend différents types de réacteurs tels que les réacteurs à lit fixe, les réacteurs à lit fluidisé, les réacteurs à flux entraîné et les réacteurs à treillis métallique.
Chaque type de réacteur est conçu pour traiter des matériaux spécifiques et optimiser la production des produits de pyrolyse souhaités, tels que les gaz, les goudrons et les chars.
Les 7 principaux types d'équipements de pyrolyse expliqués
1. Réacteurs à lit fixe et à lit fluidisé
Ces réacteurs permettent la pyrolyse de matériaux dont les substances volatiles peuvent rester relativement longtemps dans la zone chauffée.
Ils conviennent aux matières qui nécessitent un temps de séjour plus long pour une décomposition complète.
2. Réacteurs à flux entraîné (réacteurs à tube tombant)
Ces réacteurs sont conçus pour une pyrolyse rapide où les produits volatils traversent rapidement le tube chauffé du réacteur.
Ils sont idéaux pour obtenir des taux de chauffage élevés et des temps de séjour courts, qui sont essentiels pour maximiser la production de liquide.
3. Réacteurs à grillage
Ces réacteurs sont uniques car ils utilisent une monocouche d'échantillon maintenue entre des couches de treillis qui font également office de résistance chauffante.
Cette configuration permet d'obtenir une section de réaction chauffée très peu profonde, ce qui minimise les réactions secondaires et permet l'élimination rapide des substances volatiles dans une zone de trempe.
4. Mécanismes de transfert de chaleur et d'élimination des vapeurs
Les mécanismes de transfert de chaleur et d'élimination des vapeurs sont essentiels dans les réacteurs de pyrolyse pour maximiser la production et la qualité des liquides.
Ces mécanismes garantissent que la chaleur est transférée efficacement à la matière en cours de pyrolyse et que les vapeurs résultantes sont rapidement éliminées et condensées en produits utiles.
5. Applications industrielles
Les réacteurs de pyrolyse sont utilisés dans diverses industries pour produire des produits chimiques en vrac tels que le chlorure de vinyle monomère (VCM) et des produits chimiques spécialisés tels que le tétrafluoroéthylène.
Ils font également partie intégrante de processus tels que la production de gros tonnages d'éthylène à partir de matières premières telles que le méthane, l'éthane, le naphta de pétrole, le gaz léger et les huiles combustibles.
Ces procédés fonctionnent généralement à des températures allant de 700 à 1200°C et à des pressions comprises entre 1 et 30 bars.
6. Fours à pyrolyse
Un four à pyrolyse est spécialement conçu pour la décomposition thermique des matières organiques en gaz et le durcissement des déchets inorganiques.
Ces fours sont essentiels dans les environnements industriels où la pyrolyse contrôlée des matériaux est nécessaire pour gérer les déchets et produire des sous-produits utiles.
7. Installations de pyrolyse à petite échelle
Les systèmes de pyrolyse à petite échelle sont de plus en plus populaires pour le traitement décentralisé et local de la biomasse ou des déchets.
Ces installations offrent des avantages tels que la gestion des déchets sur place, la production d'énergie et la fabrication de produits à valeur ajoutée, ce qui les rend adaptées aux exploitations agricoles ou aux entreprises du secteur du bois.
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