Une usine de pyrolyse est une installation qui utilise le processus de pyrolyse pour convertir divers types de déchets, principalement des plastiques, en substances utiles telles que l'huile, le biochar et le gaz de synthèse.
Ce processus implique la décomposition thermique des matières organiques en l'absence d'oxygène, ce qui empêche la combustion et réduit la libération de sous-produits nocifs.
5 points clés expliqués
1. Décomposition thermique
Les usines de pyrolyse fonctionnent en chauffant les déchets dans un environnement contrôlé sans oxygène.
Cette décomposition thermique décompose les grosses molécules en composants plus petits et plus faciles à gérer.
2. Types de déchets traités
Les matières premières principales sont les plastiques, mais d'autres matériaux tels que les déchets textiles, le caoutchouc, les pneus, les déchets de bois et les résidus de jardinage sont également traités.
3. Les produits
Les principaux produits de la pyrolyse sont la biohuile, le biochar et le gaz de synthèse, qui peuvent être utilisés comme combustibles ou transformés en d'autres matériaux utiles.
4. Explication détaillée de la décomposition thermique
Le cœur du processus de pyrolyse est le réacteur, dans lequel les déchets sont chauffés à des températures élevées (généralement entre 300°C et 900°C).
Ce chauffage se fait en l'absence d'oxygène pour éviter la combustion.
Sous l'effet de la chaleur, les grosses molécules contenues dans les déchets se décomposent en molécules plus petites, un processus connu sous le nom de "craquage".
Il en résulte un mélange vapeur-gaz et du coke fin.
5. Conception et fonctionnement de l'usine
Les installations de pyrolyse peuvent être classées en deux catégories : les installations discontinues et les installations continues, en fonction de la conception du réacteur et du déroulement du processus.
Les installations discontinues sont moins efficaces en raison de la nature cyclique du chauffage et du refroidissement, qui peut affecter la qualité du produit et l'efficacité.
Les installations en continu, en revanche, maintiennent un flux de processus régulier, ce qui permet d'obtenir une qualité de produit plus constante et une plus grande efficacité.
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