Une presse à rouleaux est une machine utilisée pour le broyage et le raffinage des matériaux.
Elle se compose de trois rouleaux positionnés horizontalement qui tournent dans des directions opposées et à des vitesses différentes les uns par rapport aux autres.
Les rouleaux créent une force de cisaillement qui est utilisée pour mélanger, raffiner, disperser ou homogénéiser les matériaux visqueux qui sont introduits dans la machine.
Qu'est-ce qu'une presse à rouleaux ? 5 caractéristiques principales expliquées
1. Des applications polyvalentes
La presse à rouleaux peut être utilisée dans diverses industries, mais elle est couramment utilisée dans l'industrie du ciment pour broyer des matières premières telles que le calcaire, le clinker et le laitier de haut fourneau.
Elle peut être utilisée conjointement avec un broyeur à boulets pour le pré-broyage ou utilisée seule pour le broyage final.
2. Différents modèles de cylindres
Il existe deux types de cylindres pour le pressage des cylindres.
Les rouleaux P sont très rigides et conçus pour des forces de ligne faibles ou un positionnement précis des rouleaux. Ils sont dotés d'un système de refroidissement guidé.
La conception du rouleau KINTEK offre une flexibilité totale et peut s'adapter à une gamme complète de forces de ligne.
3. Mécanisme à arbre excentrique
La partie principale de la presse à rouleaux est un arbre excentrique.
L'arbre excentrique permet une grande précision dans le réglage de la distance entre les arbres du rouleau, connu sous le nom de réglage de l'écartement.
Il multiplie la force environ 20 fois, ce qui se traduit par une faible force dans la presse à rouleaux, mais une pression très élevée entre les rouleaux.
Les systèmes pneumatiques peuvent être utilisés à la place des systèmes hydrauliques en raison de la pression élevée générée.
4. Fonctionnement du laminoir à trois cylindres
Le fonctionnement d'un broyeur à trois cylindres implique la rotation de trois cylindres adjacents - le cylindre d'alimentation, le cylindre central et le cylindre à tablier.
La matière, généralement sous forme de pâte, est introduite entre le cylindre d'alimentation et le cylindre central.
Comme l'espace entre les rouleaux se rétrécit, la plus grande partie de la pâte reste dans la zone d'alimentation.
La pâte qui passe par le premier pincement en marche subit une force de cisaillement élevée en raison des vitesses de rotation différentes des deux cylindres.
La matière passe ensuite par le second point de contact entre le rouleau central et le rouleau à tablier, où elle est soumise à une force de cisaillement encore plus élevée.
Une lame de couteau racle la matière traitée sur le rouleau de tablier, et la pâte descend le long du tablier.
Ce cycle de broyage peut être répété plusieurs fois pour maximiser la dispersion.
5. Écarts réglables et refroidissement
Les écarts entre les cylindres peuvent être réglés et maintenus mécaniquement ou hydrauliquement.
En règle générale, la distance entre les cylindres est supérieure à la taille des particules.
Dans certaines opérations, la distance entre les rouleaux est progressivement réduite pour atteindre le niveau de dispersion souhaité.
Les rouleaux sont refroidis à l'eau pour éviter toute surchauffe.
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