La température de brasage de l'aluminium est un facteur crucial pour garantir la solidité et la fiabilité des joints.
Quelle est la température de brasage de l'aluminium ? (4 points clés)
1. Plage de température pour le brasage de l'aluminium
La température de brasage de l'aluminium se situe généralement entre 580 et 620°C (1076-1148°F).
Cette plage est nécessaire pour faire fondre le métal d'apport, qui est généralement un alliage aluminium-silicium.
L'alliage contient environ 11,7 % de silicium, formant un système eutectique dont la température eutectique est de 577°C.
À ces températures, le métal d'apport fond et s'écoule dans les interstices entre les composants en aluminium à assembler.
2. Éviter d'endommager le matériau de base
La température de brasage doit être suffisamment élevée pour faire fondre le métal d'apport, mais pas au point d'endommager le matériau de base en aluminium ou de le faire fondre.
La température doit être maintenue suffisamment longtemps pour garantir un chauffage uniforme de toutes les parties de l'assemblage.
Cela prend généralement entre 5 et 10 minutes, en fonction de la taille et de la complexité des composants à braser.
Cela permet de s'assurer que le métal d'apport pénètre et se lie entièrement au matériau de base, créant ainsi un joint durable et fiable.
3. Brasage sous vide de l'aluminium
Lors du brasage sous vide de l'aluminium, les pièces sont chauffées à des températures comprises entre 575 et 590°C (1070-1100°F), en fonction de l'alliage spécifique utilisé.
Le maintien d'un environnement sous vide dans le four est essentiel pour éviter l'oxydation et garantir la qualité du joint brasé.
L'uniformité de la température à l'intérieur du four est également très importante, car elle nécessite généralement une précision de ±5,5°C (±10°F) ou mieux.
Cette précision est obtenue en utilisant des fours à température contrôlée à zones multiples.
4. Contrôle minutieux de la température
Globalement, la température de brasage de l'aluminium est soigneusement contrôlée pour équilibrer la nécessité de faire fondre le métal d'apport tout en préservant l'intégrité des composants en aluminium de base.
Ce contrôle minutieux garantit la formation de joints solides et fiables qui répondent aux exigences de diverses applications industrielles.
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