La température de brasage de l'aluminium se situe généralement entre 580 et 620°C (1076-1148°F). Cette plage de températures est nécessaire pour faire fondre le métal d'apport, qui est généralement un alliage d'aluminium et de silicium dont la composition comprend environ 11,7 % de silicium, formant un système eutectique dont la température eutectique est de 577 °C. À ces températures, le métal d'apport fond et s'écoule dans les interstices entre les composants en aluminium à assembler, sans provoquer la fonte du matériau de base en aluminium. Une fois que le métal d'apport a suffisamment rempli les espaces, l'assemblage est refroidi, ce qui permet au métal d'apport de se solidifier et de former un joint solide.
Le choix de la température de brasage est essentiel, car elle doit être suffisamment élevée pour faire fondre le métal d'apport, mais pas au point d'endommager le matériau de base en aluminium ou de le faire fondre. La température doit également être maintenue suffisamment longtemps pour garantir un chauffage uniforme de toutes les parties de l'assemblage, généralement entre 5 et 10 minutes, en fonction de la taille et de la complexité des composants à braser. Cela permet au métal d'apport de pénétrer complètement et de se lier au matériau de base, créant ainsi un joint durable et fiable.
Lors du brasage sous vide de l'aluminium, les pièces sont chauffées à des températures comprises entre 575 et 590°C (1070-1100°F), en fonction de l'alliage spécifique utilisé. Le maintien d'un environnement sous vide dans le four est essentiel pour éviter l'oxydation et garantir la qualité du joint brasé. L'uniformité de la température à l'intérieur du four est également très importante, car elle nécessite généralement une précision de ±5,5 °C (±10 °F) ou mieux, ce qui est possible grâce à l'utilisation de fours à température contrôlée à zones multiples.
Globalement, la température de brasage de l'aluminium est soigneusement contrôlée pour équilibrer la nécessité de faire fondre le métal d'apport tout en préservant l'intégrité des composants en aluminium de base. Ce contrôle minutieux garantit la formation de joints solides et fiables qui répondent aux exigences de diverses applications industrielles.
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