Le traitement thermique sous atmosphère d'azote est un processus qui utilise des atmosphères à base d'azote pour effectuer divers traitements thermiques sur des pièces métalliques, offrant des avantages tels que l'économie d'énergie, la sécurité et la protection de l'environnement. Cette méthode peut être appliquée à presque tous les processus de traitement thermique, y compris la trempe, le recuit, la cémentation, la carbonitruration, la nitruration douce et la recarbonatation. Les pièces métalliques traitées sont comparables à celles traitées à l'aide des méthodes traditionnelles sous atmosphère endothermique.
L'azote est considéré comme inerte lorsqu'il est utilisé à des températures inférieures à 1800°C, car il déplace l'oxygène et empêche l'oxydation. Bien que l'azote ne soit pas un gaz noble et qu'il puisse réagir avec l'oxygène dans des conditions spécifiques pour former des gaz NOx, il constitue une alternative économique à l'argon pour la création d'atmosphères inertes dans les processus de traitement thermique. Les atmosphères à base d'azote peuvent être préparées avec différentes compositions, en fonction des exigences spécifiques du traitement thermique. Par exemple, les atmosphères pauvres en azote (97,1 % N2, 1,7 % CO, 1,2 % H2) sont utilisées dans les traitements de recuit massifs, semi-continus et continus, tandis que les atmosphères riches en azote (75,3 % N2, 11 % CO, 13,2 % H2, 0,5 % CH4) sont utilisées pour le frittage des poudres de fer.
Une atmosphère d'azote pur peut être utilisée pour couvrir la pièce en cours de traitement thermique, purger l'atmosphère existante ou servir de gaz porteur pour les atmosphères contrôlées au carbone. L'azote est généralement livré à un point de rosée compris entre -75°F et -110°F et peut être mélangé à l'hydrogène dans une proportion de 90/10. L'utilisation de gaz mélangé à de l'hydrogène pour obtenir une atmosphère inerte doit contenir 3 % ou moins d'hydrogène.
En résumé, le traitement thermique sous atmosphère d'azote est une méthode polyvalente et respectueuse de l'environnement pour effectuer divers traitements thermiques sur des pièces métalliques, offrant des résultats comparables aux méthodes traditionnelles sous atmosphère endothermique tout en apportant des avantages supplémentaires tels que les économies d'énergie et la sécurité.
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