L'enduction par extrusion et le laminage par extrusion sont deux procédés distincts utilisés dans les industries de l'emballage et de la fabrication pour appliquer des matériaux thermoplastiques sur des substrats.Bien que les deux procédés impliquent l'extrusion de matériaux thermoplastiques, ils diffèrent dans leur application et dans le nombre de couches de substrat qu'ils impliquent.L'enduction par extrusion consiste à appliquer une seule couche de matériau thermoplastique sur un substrat, tel que le papier, afin d'améliorer ses propriétés telles que la résistance à l'humidité ou la durabilité.En revanche, le pelliculage par extrusion consiste à coller deux couches de substrat en utilisant le thermoplastique extrudé comme adhésif, créant ainsi un matériau composite multicouche aux propriétés combinées.
Explication des points clés :
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Définition et objectif:
- Extrusion Coating:Ce procédé consiste à appliquer une couche de matériau thermoplastique sur une bande de substrat unique, telle que du papier, un film ou une feuille.L'objectif principal est d'améliorer les propriétés du substrat, par exemple en améliorant les propriétés de barrière (par exemple, la résistance à l'humidité), en augmentant la durabilité ou en fournissant une surface thermoscellable.
- Laminage par extrusion:Dans ce processus, deux bandes de substrat sont collées ensemble en utilisant une couche thermoplastique extrudée comme adhésif.L'objectif est de combiner les propriétés des deux substrats, telles que la résistance, les propriétés de barrière et l'imprimabilité, en un seul matériau composite.
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Mécanique des procédés:
- Extrusion Coating:Le matériau thermoplastique est fondu et extrudé à travers une filière plate, formant un film mince.Ce film est ensuite pressé sur le substrat à l'aide d'un rouleau refroidisseur, qui refroidit et solidifie le revêtement.Le résultat est un substrat unique recouvert d'un revêtement thermoplastique.
- Lamination par extrusion:Ici, le matériau thermoplastique est également extrudé à travers une filière plate, mais au lieu de recouvrir un seul substrat, il agit comme un adhésif entre deux couches de substrat.La couche thermoplastique est prise en sandwich entre les deux substrats et passe ensuite à travers un rouleau pinceur pour assurer un collage correct.
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Nombre de substrats:
- Extrusion Coating:Ne concerne qu'un seul substrat, qui est recouvert d'un matériau thermoplastique.
- Lamination par extrusion:Il s'agit de deux substrats qui sont laminés ensemble en utilisant le matériau thermoplastique extrudé comme agent de liaison.
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Les applications:
- Extrusion Coating:Il est couramment utilisé dans les applications où une seule couche de protection ou d'amélioration est nécessaire, comme dans les emballages alimentaires (par exemple, le carton couché pour les briques de lait), les emballages médicaux et les emballages industriels.
- Laminage par extrusion:Utilisé dans les applications où la combinaison de plusieurs propriétés matérielles est nécessaire, comme dans les emballages souples (par exemple, les sacs pour snacks, les sachets), où une couche assure la résistance et une autre les propriétés de barrière.
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Considérations sur les matériaux:
- Extrusion Coating:Le choix du matériau thermoplastique (par exemple, polyéthylène, polypropylène) dépend des propriétés souhaitées pour le produit final, telles que la flexibilité, la résistance à la chaleur ou les propriétés de barrière.
- Laminage par extrusion:Le matériau thermoplastique doit avoir de bonnes propriétés adhésives pour coller efficacement les deux substrats.En outre, les matériaux des substrats doivent être compatibles avec le thermoplastique pour garantir une forte adhérence.
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Contrôle de l'équipement et du processus:
- Extrusion Coating:Il nécessite un contrôle précis de la température d'extrusion, de l'espace entre les filières et de la température du rouleau refroidisseur afin de garantir une épaisseur et une adhérence uniformes du revêtement.
- Laminage par extrusion:Nécessite des contrôles similaires mais avec des considérations supplémentaires pour l'alignement et la tension des deux bandes de substrat afin d'assurer un collage correct et d'éviter les défauts tels que la délamination.
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Avantages et limites:
- Extrusion Coating:Offre une simplicité d'application et un bon rapport coût-efficacité pour les améliorations à couche unique.Toutefois, elle ne permet pas d'obtenir le même niveau de propriétés combinées que le pelliculage.
- Laminage par extrusion:Elle permet de combiner plusieurs propriétés de matériaux, offrant ainsi des caractéristiques de performance améliorées.Toutefois, cette technique est plus complexe et peut entraîner des coûts plus élevés en raison de la nécessité d'un alignement et d'un collage précis.
En résumé, bien que le revêtement par extrusion et le laminage par extrusion impliquent tous deux l'extrusion de matériaux thermoplastiques, ils ont des objectifs différents et sont utilisés dans des applications différentes.L'enduction par extrusion est idéale pour améliorer un substrat unique, tandis que la stratification par extrusion est utilisée pour créer des composites multicouches aux propriétés combinées.Il est essentiel de comprendre ces différences pour sélectionner le procédé approprié en fonction du résultat souhaité et des exigences de l'application.
Tableau récapitulatif :
| Aspect | Revêtement par extrusion | Laminage par extrusion |
|---|---|---|
| Définition | Appliquer une seule couche thermoplastique sur un substrat afin d'en améliorer les propriétés. | Lier deux substrats en utilisant un thermoplastique comme adhésif pour créer un composite. |
| Supports | Un substrat (par exemple, papier, film, feuille). | Deux substrats collés l'un à l'autre. |
| Objectif | Améliore les propriétés telles que la résistance à l'humidité, la durabilité ou la thermoscellabilité. | Combine les propriétés (par exemple, résistance, barrière, imprimabilité) de plusieurs substrats. |
| Applications | Emballages alimentaires (par exemple, briques de lait), emballages médicaux, emballages industriels. | Emballages souples (par exemple, sacs pour snacks, sachets). |
| Considérations sur les matériaux | Le choix du thermoplastique dépend de la flexibilité, de la résistance à la chaleur ou de la performance de la barrière. | Le thermoplastique doit avoir des propriétés adhésives ; les substrats doivent être compatibles. |
| Avantages | Simple et rentable pour les améliorations d'une seule couche. | Combine plusieurs propriétés de matériaux pour améliorer les performances. |
| Limites | Limité aux améliorations à une seule couche. | Plus complexe et plus coûteux en raison des exigences précises en matière d'alignement et de collage. |
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