Le procédé de pressage isostatique en sac sec est une méthode utilisée pour compacter des matériaux en poudre dans une forme souhaitée en utilisant une pression élevée transmise à travers un milieu liquide, tout en gardant le moule sec.
Ce procédé est particulièrement adapté à la production en masse de pièces de forme simple et facilite l'automatisation.
Résumé du procédé de fabrication de sacs secs
Le procédé des poches sèches consiste à placer une "poche maîtresse" ou membrane en polyuréthane à l'intérieur d'un récipient sous pression.
Le matériau en poudre est chargé dans cette membrane, qui est ensuite scellée.
La pression est appliquée uniformément de tous les côtés à l'aide d'un liquide, qui est transmis à la poudre à travers la membrane, la compactant en un corps vert solide.
Le moule reste sec tout au long du processus et la pièce compactée est ensuite éjectée en vue d'un traitement ultérieur.
Explication détaillée
1. Mise en place et chargement
Dans le procédé du sac sec, une membrane en polyuréthane est fixée à l'intérieur de l'enceinte sous pression. Cette membrane agit comme un moule et est conçue pour résister à des pressions élevées.
Le matériau en poudre, qui doit être compacté, est chargé dans cette membrane. Le chargement s'effectue généralement par le bas et la membrane est scellée pour éviter toute fuite du fluide sous pression.
2. Processus de pressage
Une fois la membrane scellée, un liquide (généralement de l'eau) est utilisé pour appliquer une pression uniforme de tous les côtés. Cette pression est transmise à la poudre à travers la membrane, ce qui la compacte et lui donne une forme solide.
La pression est appliquée de manière isostatique, c'est-à-dire de manière égale dans toutes les directions, ce qui garantit un compactage uniforme sans biais directionnel.
3. Relâchement de la pression et éjection des pièces
Lorsque la pression et le compactage souhaités sont atteints, la pression est lentement relâchée. La membrane se dilate alors pour reprendre sa forme initiale, ce qui permet d'éjecter facilement la pièce compactée.
La pièce, maintenant à l'état vert (pas complètement frittée), est prête pour un traitement ultérieur tel que le frittage ou l'usinage.
4. Avantages et applications
Le procédé du sac sec est avantageux pour la production en masse de pièces de forme simple en raison de sa facilité d'automatisation et de sa capacité à maintenir le moule sec, ce qui peut être bénéfique pour certains matériaux et certaines géométries de pièces.
Cette méthode a notamment été développée pour la production d'isolateurs de bougies d'allumage, qui sont encore exclusivement produits selon cette technique pour une distribution mondiale.
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