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Le brasage sous vide est un processus de traitement thermique spécialisé utilisé pour assembler des composants métalliques sans utiliser de flux, garantissant ainsi des joints propres et sans oxydation. Il s'agit de chauffer les composants assemblés dans un four de brasage sous vide à une température supérieure au point de fusion du métal d'apport mais inférieure au point de fusion des métaux de base. L'environnement sous vide empêche l'oxydation et la contamination, ce qui donne lieu à des joints durables et de haute qualité. Le procédé est largement utilisé dans les industries exigeant précision et fiabilité, comme l’aérospatiale, l’automobile et l’électronique.

Points clés expliqués :

1. Environnement sous vide:

   • UN four de brasage sous vide fonctionne dans un environnement de vide contrôlé, allant généralement de niveaux de vide faible à ultra poussé (1,33 ~ 1,33 × 10^-3 Pa pour les fours de traitement thermique sous vide à moyenne fréquence).
   • L'absence d'oxygène empêche l'oxydation, garantissant ainsi que les surfaces métalliques restent propres et non contaminées pendant le processus de chauffage.

2. Contrôle de la température:

   • Les systèmes avancés contrôlés par ordinateur dans les fours sous vide assurent un contrôle précis de la température, ce qui est essentiel pour obtenir un chauffage cohérent et précis.
   • Cette précision est essentielle pour maintenir l’intégrité des métaux de base tout en permettant au métal d’apport de fondre et de s’écouler correctement.

3. Préparation avant le brasage:

   • Une bonne préparation des composants métalliques est cruciale. Cela comprend le nettoyage des surfaces pour éliminer tout contaminant qui pourrait interférer avec le processus de brasage.
   • Les composants sont ensuite assemblés et remplis du métal d'apport approprié, choisi en fonction des exigences spécifiques des matériaux à assembler.

4. Processus de brasage:

   • Les composants assemblés sont placés dans le four sous vide et chauffés à la température requise. Le métal d’apport fond et s’écoule dans le joint, créant ainsi une liaison solide entre les métaux de base.
   • L'environnement sous vide garantit que le métal d'apport s'écoule uniformément et forme un joint propre et sans oxydation.

5. Inspection après brasage:

   • Après le processus de brasage, les joints sont inspectés pour s’assurer qu’ils répondent aux normes requises de qualité et de durabilité.
   • Cette inspection peut inclure des contrôles visuels, des tests non destructifs et des tests mécaniques pour vérifier l'intégrité du joint brasé.

6. Applications et avantages:

   • Le brasage sous vide est utilisé dans les industries où une précision et une fiabilité élevées sont essentielles, comme l'aérospatiale, l'automobile et l'électronique.
   • Le processus offre plusieurs avantages, notamment la capacité d'assembler des métaux différents, de produire des joints propres et sans oxydation et d'obtenir des liaisons à haute résistance sans avoir besoin de flux.

En suivant ces étapes et en utilisant l’environnement contrôlé d’un four de brasage sous vide, les fabricants peuvent réaliser des joints durables et de haute qualité qui répondent aux exigences strictes des industries modernes.

Tableau récapitulatif :

Aspect clé	Détails
Environnement sous vide	Fonctionne sous vide faible à ultra poussé (1,33 ~ 1,33 × 10^-3 Pa) pour éviter l'oxydation.
Contrôle de la température	Des systèmes avancés contrôlés par ordinateur assurent un chauffage précis et constant.
Préparation	Nettoyer les surfaces et assembler les composants avec le métal d'apport approprié.
Processus de brasage	Chauffer les composants dans un four sous vide pour faire fondre le métal d’apport et former des joints solides.
Inspection	Inspectez les joints pour en vérifier la qualité et la durabilité à l’aide de tests visuels et mécaniques.
Applications	Industries aérospatiale, automobile et électronique.
Avantages	Joints propres et sans oxydation ; capacité à joindre des métaux différents ; aucun flux requis.

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