La température maximale de fonctionnement du molybdène est d'environ 1900 °C. À des températures supérieures, le tungstène doit être utilisé en remplacement. Le molybdène est largement utilisé dans de nombreuses industries en raison de ses propriétés avantageuses.
Dans les fours KINTEK, les températures maximales de fonctionnement se situent entre 1 500 et 1 800 °C, et des éléments chauffants en molydisiliciure sont utilisés dans ces fours. Ces éléments ont la capacité d'atteindre et de maintenir rapidement des températures élevées et ont une affinité pour les atmosphères oxydantes. La température maximale des éléments chauffants en molydisiliciure est toujours supérieure de 100 °C à la température nominale maximale du four. Par exemple, des éléments de 1800 °C sont utilisés dans des fours de 1700 °C. Si un fonctionnement en atmosphère inerte est nécessaire, il faut envisager soit un élément à température plus élevée, soit une restriction de la température maximale de fonctionnement du four pour tenir compte des limites de l'élément.
Les résistances en molybdène peuvent résister à des températures allant jusqu'à 1650 °C. Elles sont suffisamment ductiles pour être étirées en fil pour les enroulements de résistance. Les supports ou isolateurs du bobinage doivent être en magnésie ou en zircone. Les résistances en molybdène ne peuvent pas être utilisées dans l'air et doivent être protégées contre les réactions avec le silicium et le carbone. Cependant, le molybdène est à l'abri des réactions avec le soufre, l'azote, l'hydrogène et la vapeur d'eau. Une atmosphère d'hydrogène est généralement utilisée pour la protection de ces résistances. Le molybdène ne convient pas pour les résistances dans les fours à vide en raison de sa pression de vapeur élevée.
Les résistances en tungstène, quant à elles, peuvent être utilisées pour des températures allant jusqu'à 2000 °C. La température maximale est limitée par les supports réfractaires de la résistance. Le tungstène a une faible pression de vapeur, ce qui le rend utile pour les résistances dans les fours à vide.
Le MHC (molybdène-hafnium-carbure) est recommandé pour une utilisation jusqu'à une température d'élément de 1550 °C. Le molybdène lanthané (MoLa) est une autre option et peut être utilisé jusqu'à une température d'élément de 2000 °C. Le molybdène lanthané contient des particules de trioxyde de lanthane qui forment une structure de grain en "fibres empilées", offrant une excellente résistance à la recristallisation et au gauchissement à haute température.
Les creusets en molybdène sont utilisés dans des environnements où les températures de travail sont généralement supérieures à 2000 °C. Ils sont largement utilisés dans les fours de croissance de monocristaux de saphir, les fours de fusion de verre de quartz et les fours de fusion de terres rares. La qualité des creusets en molybdène, tels qu'une grande pureté, une densité élevée, une taille précise et des parois intérieures et extérieures lisses, affecte le taux de réussite des cristaux de semence et la qualité des cristaux de tirage lors de la croissance des cristaux de saphir.
Les barres de silicium-molybdène sont couramment utilisées dans les fours dont la température est comprise entre 1300 °C et 1800 °C. Elles sont utilisées dans diverses industries, notamment la métallurgie, le verre, la céramique, les matériaux magnétiques, les réfractaires, le cristal, les composants électroniques et la fabrication de fours. Les barres de silicium-molybdène sont des éléments chauffants idéaux pour le frittage à haute température dans les fours industriels à haute température.
Le disilicide de molybdène possède des propriétés mécaniques similaires à celles des produits céramiques. Il est fragile et peut facilement se briser à des températures élevées. Une installation et une manipulation correctes permettent d'éviter ces difficultés.
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