La température maximale d'utilisation du molybdène est d'environ 1900 °C.
À des températures supérieures, le tungstène doit être utilisé en remplacement.
Le molybdène est largement utilisé dans de nombreuses industries en raison de ses propriétés avantageuses.
Quelle est la température maximale de fonctionnement du molybdène ? 7 faits essentiels à connaître
1. Le molybdène dans les fours KINTEK
Dans les fours KINTEK, les températures maximales de fonctionnement sont comprises entre 1 500 et 1 800 °C.
Des éléments chauffants en molydisiliciure sont utilisés dans ces fours.
Ces éléments ont la capacité d'atteindre et de maintenir rapidement des températures élevées.
Ils ont également une affinité pour les atmosphères oxydantes.
La température maximale des éléments chauffants en molydisiliciure est toujours supérieure de 100 °C à la température nominale maximale du four.
Par exemple, des éléments à 1800 °C sont utilisés dans des fours à 1700 °C.
Si un fonctionnement en atmosphère inerte est nécessaire, il faut envisager soit un élément à température plus élevée, soit une restriction de la température maximale de fonctionnement du four pour tenir compte des limites de l'élément.
2. Résistances en molybdène
Les résistances en molybdène peuvent supporter des températures allant jusqu'à 1650 °C.
Elles sont suffisamment ductiles pour être étirées en fil pour les enroulements de résistance.
Les supports ou isolateurs du bobinage doivent être en magnésie ou en zircone.
Les résistances en molybdène ne peuvent pas être utilisées dans l'air et doivent être protégées contre les réactions avec le silicium et le carbone.
Cependant, le molybdène est à l'abri des réactions avec le soufre, l'azote, l'hydrogène et la vapeur d'eau.
Une atmosphère d'hydrogène est généralement utilisée pour la protection de ces résistances.
Le molybdène ne convient pas pour les résistances dans les fours à vide en raison de sa pression de vapeur élevée.
3. Résistances en tungstène
Les résistances en tungstène, quant à elles, peuvent être utilisées pour des températures allant jusqu'à 2000 °C.
La température maximale est limitée par les supports réfractaires de la résistance.
Le tungstène a une faible pression de vapeur, ce qui le rend utile pour les résistances dans les fours à vide.
4. MHC et molybdène lanthané
Le MHC (molybdène-hafnium-carbure) est recommandé pour une utilisation jusqu'à une température d'élément de 1550 °C. Le molybdène lanthané est recommandé pour une utilisation jusqu'à une température d'élément de 1550 °C.
Le molybdène lanthané (MoLa) est une autre option et peut être utilisé jusqu'à une température d'élément de 2000 °C.
Le molybdène lanthané contient des particules de trioxyde de lanthane qui forment une structure de grain en "fibres empilées".
Cette structure offre une excellente résistance à la recristallisation et au gauchissement à haute température.
5. Creusets en molybdène
Les creusets en molybdène sont utilisés dans des environnements où les températures de travail sont généralement supérieures à 2000 °C.
Ils sont largement utilisés dans les fours de croissance de monocristaux de saphir, les fours de fusion de verre de quartz et les fours de fusion de terres rares.
La qualité des creusets en molybdène, tels qu'une grande pureté, une densité élevée, une taille précise et des parois intérieures et extérieures lisses, affecte le taux de réussite des cristaux de semence et la qualité des cristaux de tirage lors de la croissance des cristaux de saphir.
6. Barres de silicium-molybdène
Les barres de molybdène de silicium sont couramment utilisées dans des fours dont la température est comprise entre 1300 °C et 1800 °C.
Ils sont utilisés dans diverses industries, notamment la métallurgie, le verre, la céramique, les matériaux magnétiques, les réfractaires, le cristal, les composants électroniques et la fabrication de fours.
Les barres de molybdène de silicium sont des éléments chauffants idéaux pour le frittage à haute température dans les fours industriels à haute température.
7. Disiliciure de molybdène
Le disilicide de molybdène présente des propriétés mécaniques similaires à celles des produits céramiques.
Il est cassant et peut facilement se briser à haute température.
Une installation et une manipulation correctes permettent d'éviter ces difficultés.
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