La température maximale de brasage varie en fonction des matériaux à assembler et de l'alliage de brasage utilisé. Pour le cuivre et les alliages de cuivre, la température de brasage peut atteindre 1120°C (2050°F). Cette température élevée est nécessaire pour assurer une bonne fluidité et une bonne adhérence du métal d'apport cuivreux, qui est appliqué sous forme de pâte, de feuille, de plaquette ou de cuivre massif. Le procédé consiste à chauffer le four à environ 955°C (1750°F) pour éliminer le dégazage et la contamination de la surface, puis à augmenter la température jusqu'à la plage de brasage sous une pression partielle de gaz inerte afin d'empêcher l'évaporation du cuivre.
En revanche, l'aluminium et les alliages d'aluminium nécessitent une température de brasage légèrement inférieure, généralement comprise entre 575 et 590°C (1070-1100°F), en fonction de l'alliage spécifique. Cette plage de température permet de maintenir les niveaux de vide à un niveau optimal, ce qui est crucial pour la réussite du brasage des composants en aluminium.
Pour les aciers inoxydables, les températures de brasage sont plus spécifiques au type d'acier et à sa composition. Les aciers inoxydables austénitiques, en particulier ceux à forte teneur en carbone et dépourvus d'éléments stabilisants tels que Ti ou Nb, doivent éviter le brasage dans la plage de température de sensibilisation (500-850°C) afin d'empêcher la précipitation de carbures de chrome et de maintenir la résistance à la corrosion. Les aciers inoxydables martensitiques nécessitent un contrôle encore plus précis de la température ; la température de brasage doit correspondre à la température de trempe ou être inférieure à la température de revenu pour éviter de ramollir le matériau de base.
Globalement, la température maximale de brasage dépend fortement des matériaux concernés et des exigences spécifiques du processus de brasage, les alliages de cuivre nécessitant les températures les plus élevées parmi les exemples fournis.
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