Le frittage laser, également connu sous le nom de frittage sélectif par laser (SLS), est un processus de fabrication additive dans lequel un laser de forte puissance est utilisé pour fusionner de petites particules de poudre de polymère. Le laser fusionne sélectivement le matériau en poudre en balayant des sections transversales générées à partir d'un modèle 3D sur la surface d'un lit de poudre. Après le balayage de chaque section transversale, le lit de poudre est abaissé d'une épaisseur de couche, une nouvelle couche de matériau est appliquée par-dessus, et le processus est répété jusqu'à ce que l'objet soit achevé.
Explication détaillée :
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Préparation du lit de poudre :
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Le processus commence par un lit de poudre, généralement un polymère ou un métal, étalé sur une plate-forme de fabrication. Cette poudre est étalée en une couche fine et uniforme à l'aide d'un rouleau ou d'un mécanisme similaire.Fusion laser :
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Un faisceau laser, contrôlé par un ordinateur, balaie la surface du lit de poudre en fonction des données du modèle 3D. Le laser chauffe les particules de poudre jusqu'à leur point de fusion, ce qui les fait fusionner. Ce processus est extrêmement précis et permet de former des géométries complexes.
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Construction couche par couche :
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Une fois la première couche frittée, la plate-forme de construction s'abaisse légèrement et une nouvelle couche de poudre est étalée sur le dessus. Le laser fritte ensuite la section transversale suivante sur la couche précédente. Cette étape est répétée couche par couche jusqu'à ce que l'objet entier soit formé.Post-traitement :
Une fois le processus de frittage terminé, l'excès de poudre est éliminé, souvent à l'aide d'air comprimé. Cette poudre peut être recyclée et réutilisée dans des constructions ultérieures. La pièce finale peut nécessiter des étapes de post-traitement supplémentaires telles que le durcissement, l'infiltration ou l'usinage pour obtenir la finition et les propriétés mécaniques souhaitées.
