Le cintrage par laminage est un procédé métallurgique utilisé pour façonner le métal en le faisant passer à travers deux cylindres rotatifs, généralement dans un laminoir. Le processus consiste à aplatir et à réduire le métal en une feuille ou une plaque. Les laminoirs peuvent être chauds ou froids, en fonction de la température de l'application métallurgique.
Dans le processus de cintrage, le métal est introduit dans l'espace entre deux ou plusieurs cylindres disposés de manière symétrique, la moitié au-dessus de la pièce et l'autre moitié au-dessous de la pièce à laminer. Les cylindres sont montés l'un au-dessus de l'autre et tournent à la même vitesse dans des directions opposées. Le métal passe plusieurs fois dans la machine, les espaces entre les cylindres diminuant à chaque fois, ce qui rend le métal de plus en plus fin.
Les paramètres du processus d'un laminoir comprennent la machine, la méthode de fonctionnement et le comportement rhéologique. Le comportement rhéologique est le groupe le plus important, mais il n'est pas toujours possible de l'influencer. La machine doit être capable de traiter une large gamme de viscosités, soit avec une force de ligne très faible, soit avec un système de positionnement précis des cylindres. Si la base du laminoir peut être adaptée, cela permet d'optimiser au maximum le processus.
Les caractéristiques de conception des cylindres et du pressage ont évolué au fil des ans en fonction des différentes applications. Par exemple, les pâtes métalliques doivent être traitées très doucement au début et plus agressivement à la fin. Les matériaux électroniques ont une viscosité de plus en plus faible en raison des applications de films très fins et doivent être traités par positionnement des cylindres.
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