La température d'un four de brasage sous vide peut varier considérablement en fonction des matériaux spécifiques traités, mais elle se situe généralement entre 538°C et 1315°C pour les opérations standard. Cette plage de température garantit que le métal d'apport fond et coule sur le métal de base sans faire fondre le métal de base lui-même. L'uniformité de la température dans la chambre de chauffe est essentielle et exige généralement une précision de ±5,5°C (±10°F) ou mieux, en particulier dans les procédés impliquant l'aluminium et ses alliages, où les températures sont maintenues autour de 575-590°C (1070-1100°F). Pour le cuivre et ses alliages, la température de brasage est plus élevée, généralement autour de 1100-1120°C (2000-2050°F), afin de tenir compte des points de fusion plus élevés et de gérer l'évaporation du cuivre.
Le contrôle précis de la température dans les fours de brasage sous vide est assuré par des systèmes de contrôle de la température à zones multiples, qui garantissent un chauffage uniforme de l'ensemble de la charge. Ceci est crucial pour l'intégrité et la qualité des joints brasés. Le four est d'abord mis sous vide pour éliminer l'air résiduel, puis chauffé à des températures spécifiques pour dégazer et éliminer les contaminants de surface. Pour le brasage du cuivre, le four est chauffé sous une pression partielle de gaz inerte afin d'empêcher l'évaporation du cuivre, qui pourrait contaminer les internes du four.
En résumé, la température d'un four de brasage sous vide est adaptée aux matériaux traités, avec une attention particulière au maintien de températures uniformes dans la chambre de chauffe pour garantir un brasage de haute qualité et sans défaut. L'utilisation de systèmes avancés de contrôle de la température et de techniques précises de gestion du vide et des gaz est essentielle pour obtenir les résultats souhaités dans les processus de brasage sous vide.
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