L'acier fondu sous vide désigne le processus de fusion de l'acier dans des conditions de vide, qui est principalement utilisé pour affiner des métaux de haute qualité, réactifs et réfractaires afin d'améliorer leur pureté, leur homogénéité et leurs propriétés mécaniques. Ce processus est crucial pour les métaux et les alliages qui sont facilement oxydables ou qui nécessitent des niveaux d'impuretés extrêmement bas.
Fusion par arc sous vide (VAR) :
La fusion à l'arc sous vide est une méthode où un arc électrique est utilisé pour fondre les métaux sous vide. Ce procédé est particulièrement efficace pour l'acier inoxydable, les superalliages, le titane, le zirconium, le tantale, le niobium, le tungstène et le molybdène. L'environnement sous vide empêche l'oxydation et réduit l'appauvrissement des éléments réactifs tels que l'aluminium et le titane. Le processus de solidification contrôlée dans le VAR améliore considérablement la propreté, l'homogénéité, la résistance à la fatigue et la ténacité du lingot. Il en résulte une meilleure cohérence et uniformité de la structure du métal, moins d'inclusions et une plus grande pureté. La fusion par induction sous vide est idéale pour produire des aciers spéciaux et des métaux réactifs utilisés dans des applications à haute intégrité où la propreté et l'amélioration des propriétés de résistance à la fatigue sont essentielles.Fusion par induction sous vide (VIM) :
La fusion par induction sous vide implique l'utilisation de l'induction électromagnétique pour faire fondre les métaux sous vide. Cette méthode a été développée à l'origine pour les alliages spécialisés et exotiques, mais elle est également applicable aux aciers inoxydables et à d'autres métaux. Dans le procédé VIM, un champ électromagnétique alternatif induit des courants de Foucault électriques dans le métal, ce qui le chauffe et le fait fondre. L'environnement sous vide des fours VIM garantit que la fusion et le formage du métal s'effectuent sans exposition aux contaminants atmosphériques, qui peuvent dégrader la qualité du métal. Le VIM est particulièrement utile pour les matériaux qui exigent une grande pureté et qui sont utilisés dans des applications de pointe.
Applications et avantages :
