Le broyage humide et le broyage à sec sont deux méthodes distinctes utilisées dans le traitement des matériaux.
Chaque méthode possède son propre ensemble de techniques et d'applications.
4 différences essentielles entre le broyage humide et le broyage à sec
1. Le broyage sous arrosage : Utilisation d'eau ou de liquide de refroidissement
Le prépolissage sous arrosage implique l'utilisation d'eau ou d'un liquide de refroidissement pendant le traitement des matériaux.
Cette méthode est particulièrement efficace pour les matériaux durs tels que la vitrocéramique et le titane.
L'application d'eau ou de liquide de refroidissement permet de supprimer la chaleur de friction générée pendant le processus de meulage.
Cela permet de maintenir l'intégrité du matériau et d'éviter la surchauffe.
Dans le cas du broyage par voie humide, le matériau est généralement traité dans un broyeur horizontal.
Ce broyeur se compose d'une chambre de broyage tubulaire horizontale avec un arbre d'agitation et des disques.
L'énergie est transférée des disques au fluide, et le produit est cisaillé par la surface du support.
Les avantages du broyage par voie humide comprennent une utilisation très efficace des médias, une réduction significative des pertes de produit et une contamination minimale.
Cette méthode est également connue pour sa capacité à obtenir des performances constantes et prévisibles.
La taille finale des particules est souvent inférieure à 1 µm.
2. Broyage à sec : Pas d'eau ni de liquide de refroidissement
Le broyage à sec, quant à lui, est une méthode qui n'utilise pas d'eau ni de liquide de refroidissement pendant le traitement.
Elle convient aux matériaux tendres tels que la zircone, la résine et le PMMA.
Les outils de petit diamètre peuvent être utilisés pour un modelage et un traitement fins.
Toutefois, lorsqu'il s'agit de matériaux durs, la rectification à sec peut s'avérer difficile en raison du risque de casse de l'outil et de l'allongement des temps d'usinage.
Les processus de meulage à sec impliquent souvent l'utilisation de billes de meulage à l'intérieur de barils.
Celles-ci permettent d'homogénéiser efficacement la matière.
La taille finale des particules obtenue par le broyage à sec peut également être très fine, généralement inférieure à 1 µm, en fonction du matériau et des conditions de broyage.
3. Comparaison et combinaison
Si les deux méthodes ont leurs utilisations et avantages spécifiques, il existe également des systèmes combinés capables de traiter à la fois le broyage humide et le broyage à sec.
Ces modèles à double usage offrent une grande polyvalence dans le traitement d'une variété de matériaux.
Mais ils peuvent nécessiter plus de temps pour le nettoyage et la transition entre les modes humide et sec.
En outre, ces systèmes combinés peuvent impliquer des investissements initiaux plus importants.
Ils n'offrent pas toujours des capacités de traitement optimales pour les deux méthodes.
4. Choisir la bonne méthode
En résumé, le broyage sous arrosage est idéal pour les matériaux durs où le refroidissement est nécessaire pour éviter la surchauffe et maintenir l'intégrité du matériau.
Le broyage à sec est plus adapté aux matériaux tendres qui ne nécessitent pas de refroidissement pendant le traitement.
Le choix entre le broyage humide et le broyage à sec dépend des propriétés du matériau et des exigences spécifiques de la tâche de traitement.
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