Pour le brasage de l'aluminium, le type de baguette le plus approprié est un alliage de brasage aluminium-silicium (Al-Si), avec une teneur en silicium généralement comprise entre 7 % et 12 %. Ces alliages sont particulièrement efficaces en raison de leur excellente aptitude au brasage, de leur résistance et de la constance de leur couleur, ainsi que de leur capacité à être densifiés pour améliorer la ténacité et la résistance à la flexion du joint brasé. Une composition spécifique dans cette gamme, avec 11,7% de silicium, forme un système eutectique avec une température eutectique de 577°C, ce qui en fait un matériau de brasage standard couramment utilisé en production pour le brasage de divers alliages d'aluminium, y compris ceux qui ont des points de fusion relativement élevés comme le 3A21.
Le choix des alliages de brasage Al-Si est stratégique car non seulement ils correspondent étroitement aux points de fusion de nombreux alliages d'aluminium, mais ils assurent également une liaison solide qui résiste à la corrosion et préserve l'intégrité de l'aspect du matériau de base. L'ajout d'éléments tels que le magnésium permet d'adapter encore davantage ces alliages à des besoins de brasage spécifiques, ce qui renforce leur polyvalence et leur efficacité dans différentes applications industrielles.
Lors du brasage d'alliages d'aluminium, il est essentiel de tenir compte des propriétés d'oxydation de l'aluminium, qui forme naturellement une couche d'oxyde d'aluminium stable. Cette couche peut empêcher le métal d'apport de mouiller la surface, ce qui nécessite la suppression de cette couche d'oxyde avant et pendant le processus de brasage. Cette suppression peut être réalisée par des actions chimiques, telles que l'utilisation de flux corrosifs ou de magnésium, ou par des actions mécaniques telles que le ponçage.
Le brasage des alliages d'aluminium nécessite généralement un contrôle précis de la température et une distribution uniforme de la chaleur pour garantir une liaison réussie sans endommager le matériau de base. Cela est d'autant plus important que les plages de fusion du métal de base et du métal d'apport sont proches. Les méthodes courantes de brasage des alliages d'aluminium comprennent le brasage à la flamme et le brasage au four, chacun étant adapté à des échelles de production différentes et à des configurations de joints spécifiques.
En résumé, le fil idéal pour le brasage de l'aluminium est un alliage Al-Si avec une teneur en silicium d'environ 11,7 %, qui offre un équilibre entre la brasabilité, la solidité et la résistance à la corrosion. La sélection et l'application de ces baguettes de brasage doivent s'accompagner d'une attention particulière à la suppression de la couche d'oxyde et d'une gestion précise de la température afin de garantir la réussite et la durabilité des joints brasés.
Découvrez la précision et la polyvalence des alliages de brasage aluminium-silicium (Al-Si) de KINTEK SOLUTION, qui vous permettront d'obtenir des joints durables et résistants à la corrosion dans les projets de brasage d'aluminium. Grâce à nos baguettes formulées par des experts et présentant une teneur optimale en silicium pour une brasabilité et une résistance inégalées, vous pouvez vous attendre à une performance et une couleur constantes dans chaque application. Faites confiance à KINTEK SOLUTION pour obtenir des matériaux de qualité supérieure et des conseils d'experts afin d'améliorer vos résultats de brasage d'aluminium. Contactez-nous dès aujourd'hui pour découvrir la qualité et l'innovation que KINTEK SOLUTION apporte à votre projet.
