Le brasage à haute température utilise généralement des matériaux tels que les alliages aluminium-silicium, les alliages à base d'argent, les alliages à base de cuivre, les alliages à base de nickel, les alliages à base de cobalt, les alliages à base de titane, les alliages à base d'or, les alliages à base de palladium et les matériaux de brasage amorphes. Chacun de ces matériaux possède des propriétés spécifiques qui le rendent adapté à des applications et des environnements différents.
Alliages aluminium-silicium: Ils sont largement utilisés dans les secteurs de l'aviation et de l'aérospatiale en raison de leur faible densité et de leur résistance spécifique élevée. Le matériau de brasage eutectique aluminium-silicium est particulièrement apprécié pour sa bonne mouillabilité, sa fluidité et la résistance à la corrosion des joints brasés.
Alliages à base d'argent: Les matériaux de brasage à base d'argent offrent un point de fusion bas et d'excellentes performances en matière de mouillage et de calfeutrage. Ils sont polyvalents et peuvent être utilisés pour braser presque tous les métaux ferreux et non ferreux. Des additifs tels que le zinc, l'étain, le nickel, le cadmium, l'indium et le titane sont souvent ajoutés pour améliorer leurs propriétés.
Alliages à base de cuivre: Ces matériaux sont basés sur le cuivre et comprennent des éléments tels que le phosphore, l'argent, le zinc, l'étain, le manganèse, le nickel, le cobalt, le titane, le silicium, le bore et le fer afin d'améliorer leur point de fusion et leurs performances générales. Ils sont largement utilisés pour le brasage du cuivre, de l'acier au carbone, de la fonte, de l'acier inoxydable, des alliages à haute température et des alliages durs.
Alliages à base de nickel: Les matériaux de brasage à base de nickel sont essentiels pour le brasage de l'acier inoxydable, des alliages à haute température, des alliages à base de fer et du diamant, entre autres. Ils offrent une excellente résistance aux températures élevées et à la corrosion, ce qui les rend idéaux pour les applications de brasage sous vide.
Alliages à base de cobalt: Les matériaux de brasage à base de cobalt, généralement à base de Co-Cr-Ni, sont connus pour leur point de fusion élevé et leurs excellentes propriétés mécaniques. Ils sont particulièrement adaptés au brasage d'alliages à base de cobalt et peuvent être enrichis d'éléments tels que le silicium et le tungstène.
Alliages à base de titane: Le titane, un métal actif doté d'une résistance spécifique élevée et d'une excellente résistance à la corrosion, forme des matériaux de brasage très résistants à l'oxydation et dotés d'une bonne mouillabilité. Ils sont utilisés pour le brasage sous vide et le brasage par diffusion de divers matériaux, notamment les alliages de titane, le tungstène, le molybdène, le tantale, le niobium, le graphite et les céramiques.
Alliages à base d'or: Les matériaux de brasage à base d'or sont utilisés pour le brasage du cuivre, du nickel, des alliages logables et de l'acier inoxydable. En raison de leur fiabilité et de leurs performances, ils sont particulièrement adaptés aux applications critiques dans les secteurs de l'aviation et de l'électronique.
Alliages à base de palladium: Les matériaux de brasage à base de palladium sont classés en plusieurs catégories en fonction de leurs applications, notamment le brasage graduel dans l'industrie électronique et le brasage à haute température. Ils sont utilisés dans des industries telles que le vide électrique et l'aérospatiale.
Matériaux de brasage amorphes: Ils sont développés grâce à une technologie de refroidissement et de trempe rapides et sont utilisés dans diverses applications, notamment les refroidisseurs à plaques, les radiateurs, les structures en nid d'abeille et les appareils électroniques.
Chacun de ces matériaux joue un rôle essentiel dans le brasage à haute température, en fonction des exigences spécifiques de l'application, telles que la résistance à la température, la résistance à la corrosion et la résistance mécanique. Le choix du matériau est crucial pour garantir la longévité, la fiabilité et l'efficacité du processus de brasage et du produit final.
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