La trempe par induction est principalement utilisée pour l'acier et la fonte, les aciers au carbone et les aciers alliés dont la teneur en carbone est comprise entre 0,40 et 0,45 % étant particulièrement bien adaptés à ce processus. Cette méthode consiste à chauffer rapidement la surface du métal par induction, puis à la tremper pour augmenter sa dureté et sa résistance à l'usure.
Acier et fonte :
La trempe par induction est largement utilisée pour l'acier, en particulier les aciers au carbone et les aciers alliés à teneur spécifique en carbone. Ces matériaux sont choisis parce qu'ils réagissent bien au processus de chauffage rapide et de trempe, qui augmente la dureté de leur surface et leur résistance à l'usure. Ce traitement est particulièrement efficace pour les composants qui nécessitent une résistance élevée à l'usure et aux chocs, tels que les engrenages, les arbres et les arbres à cames dans l'industrie automobile.Fonte :
De même, la fonte peut également subir une trempe par induction. Ce matériau, connu pour sa bonne usinabilité et sa résistance à l'usure, bénéficie du processus de durcissement localisé qu'offre la trempe par induction. Cela permet de durcir des zones spécifiques des pièces en fonte sans affecter la ductilité et la ténacité globales du matériau.
Le processus de trempe par induction consiste à faire passer un courant alternatif à haute fréquence dans une bobine afin de créer un champ magnétique alternatif. Ce champ induit des courants de Foucault dans la couche superficielle de la pièce métallique, la chauffant rapidement à une température comprise dans la plage de transformation ou supérieure à celle-ci. La pièce est ensuite immédiatement trempée, ce qui entraîne la transformation de la couche superficielle en une structure plus dure, généralement de la martensite. Le cœur de la pièce n'est pas affecté et conserve ses propriétés d'origine, ce qui est essentiel pour maintenir la résistance et la ductilité globales du composant.
La trempe par induction est avantageuse car elle permet un contrôle précis du processus de trempe, ce qui permet de traiter des zones spécifiques d'une pièce sans avoir à tremper l'ensemble du composant. Cette trempe localisée est particulièrement utile pour les composants qui fonctionnent dans des environnements difficiles et qui nécessitent que des zones spécifiques soient plus résistantes à l'usure et à la fatigue.
