Pendant le traitement thermique, il est important de prendre certaines précautions pour assurer la sécurité et obtenir les résultats souhaités. Voici les précautions à prendre :
1. Éviter le contact de la peau avec les huiles : Utiliser des gants et des vêtements de protection pour éviter tout contact cutané avec les huiles utilisées pendant le processus de traitement thermique.
2. Vérifiez les dispositifs de sécurité : Avant d'allumer le four, assurez-vous que tous les dispositifs de sécurité tels que les vannes d'arrêt automatiques, les interrupteurs d'air et les ventilateurs d'extraction fonctionnent correctement. Cela permet de maintenir un environnement sûr pendant le processus de traitement thermique.
3. Quantité suffisante de liquide de refroidissement : Veillez à ce que le volume de l'agent de refroidissement soit suffisant pour le travail à effectuer. Cela permet d'assurer un refroidissement efficace et d'éviter toute surchauffe des composants.
4. Éliminer l'air de l'environnement de traitement thermique : Pour minimiser les réactions indésirables et les modifications des propriétés de surface du métal, il est important d'éliminer l'air de l'environnement de traitement thermique. Pour ce faire, on peut utiliser une chambre de traitement thermique à atmosphère contrôlée où l'air est remplacé par une atmosphère non réactive telle que l'azote, l'argon ou d'autres mélanges gazeux. Une autre option consiste à effectuer le traitement thermique dans un bain de sel fondu non réactif. Toutefois, il convient de noter que même dans une atmosphère contrôlée ou un environnement salin, il peut subsister des impuretés résiduelles susceptibles de provoquer une certaine décoloration du métal.
5. Maintenir la température dans les limites définies : Il est essentiel de maintenir les températures de la chambre de chauffe dans les limites définies pendant le traitement thermique. Si les températures sont trop élevées, les matériaux peuvent se transformer trop rapidement, ce qui entraîne des résultats indésirables tels que la croissance du grain et un métal trop mou ou trop faible. En revanche, si les températures descendent en dessous de la plage souhaitée, le produit fini risque de devenir plus fragile et de se fissurer.
6. Tenir compte des exigences spécifiques à l'application : Différents procédés de traitement thermique sont utilisés pour des applications spécifiques. Il est important de comprendre les exigences de l'application et de sélectionner le procédé de traitement thermique approprié en conséquence. Les applications courantes comprennent le durcissement, l'adoucissement et l'amélioration de la durabilité du métal.
7. Tenir compte de la composition de l'atmosphère pour les fours à haute température : Lors de l'achat de fours à haute température, en particulier pour les applications où la composition de l'atmosphère peut affecter le rendement du produit, il est important de prendre en compte des facteurs tels que les conditions de vide. Les conditions de vide permettent de réduire le risque de réactivité croisée et de résoudre les problèmes mécaniques liés à la perméation et à l'adsorption des gaz. Toutefois, pour les méthodes de durcissement alternatives qui peuvent être appliquées dans une atmosphère d'air ordinaire, ce problème peut ne pas se poser.
En suivant ces précautions, vous pouvez assurer la sécurité, minimiser les réactions indésirables et obtenir les résultats souhaités pendant les processus de traitement thermique.
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