Le brasage est un processus d'assemblage des métaux qui nécessite une atmosphère contrôlée pour garantir des résultats de haute qualité.Les gaz utilisés dans le brasage jouent un rôle essentiel dans la prévention de l'oxydation, la réduction de l'entartrage et la garantie d'un bon écoulement de la brasure.Les gaz couramment utilisés sont l'hydrogène, l'azote, l'argon, l'hélium et l'ammoniac dissocié.Ces gaz sont sélectionnés en fonction des matériaux à assembler et des résultats souhaités, tels qu'une finition propre et brillante ou la prévention de l'accumulation de carbone.En outre, des environnements sous vide ou des mélanges de ces gaz peuvent être utilisés en fonction des exigences spécifiques du processus de brasage.
Explication des points clés :
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Hydrogène (H2)
- L'hydrogène est un agent actif utilisé pour réduire les oxydes métalliques, ce qui aide à prévenir l'oxydation pendant le brasage.
- Il est particulièrement efficace pour produire une finition propre et brillante sur le produit brasé.
- L'hydrogène est souvent utilisé en combinaison avec d'autres gaz inertes pour créer une atmosphère protectrice.
- Il convient pour le brasage de matériaux sujets à l'oxydation, tels que l'acier inoxydable et les alliages de cuivre.
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Azote (N2)
- L'azote est utilisé pour remplacer l'oxygène dans l'atmosphère du four, créant ainsi un environnement inerte qui empêche l'oxydation.
- Il est particulièrement efficace pour le brasage du cuivre, car il ne réagit pas avec le métal et maintient une atmosphère stable.
- L'azote est souvent mélangé à l'hydrogène ou à d'autres gaz inertes pour optimiser le processus de brasage.
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Argon (Ar) et hélium (He)
- L'argon et l'hélium sont des gaz inertes qui produisent une atmosphère non réactive, idéale pour le brasage des métaux et des céramiques.
- Ces gaz sont utilisés lorsqu'un environnement totalement inerte est nécessaire pour éviter toute réaction chimique pendant le brasage.
- Ils sont particulièrement utiles pour les applications de brasage à haute température où l'oxydation doit être minimisée.
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Ammoniac dissocié
- L'ammoniac dissocié (un mélange d'hydrogène et d'azote) est couramment utilisé pour réduire l'oxydation et l'entartrage.
- Il fournit une atmosphère réductrice qui aide à produire une finition propre et brillante.
- Ce gaz est souvent préféré pour le brasage de l'acier inoxydable et d'autres alliages qui nécessitent une atmosphère contrôlée et réactive.
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Gaz exothermiques et endothermiques
- Il s'agit de mélanges de gaz spécialisés utilisés dans des applications de brasage spécifiques.
- Les gaz exothermiques sont générés par la combustion du gaz naturel avec de l'air et sont utilisés pour leurs propriétés réductrices.
- Les gaz endothermiques sont produits par le chauffage du gaz naturel avec de l'air en présence d'un catalyseur et sont utilisés pour prévenir l'oxydation et la décarburation.
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Brasage sous vide
- Dans certains cas, un environnement sous vide est utilisé à la place des gaz pour éliminer l'oxydation et la contamination.
- Le brasage sous vide est idéal pour les matériaux très réactifs ou nécessitant une atmosphère extrêmement propre.
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Oxygène (O2) et vapeur d'eau (H2O)
- L'oxygène et la vapeur d'eau sont généralement indésirables dans les atmosphères de brasage car ils favorisent l'oxydation et inhibent l'écoulement de la brasure.
- Toutefois, dans des applications spécifiques, telles que le brasage du cuivre, des quantités contrôlées de vapeur d'eau peuvent être bénéfiques.
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Mélanges de gaz
- De nombreux procédés de brasage utilisent des mélanges de gaz pour obtenir l'atmosphère souhaitée.
- Les mélanges les plus courants sont les mélanges hydrogène-azote et les mélanges hydrogène-argon, qui offrent un équilibre entre les propriétés réductrices et inertes.
En sélectionnant soigneusement le gaz ou le mélange de gaz approprié, les fabricants peuvent garantir des conditions de brasage optimales, ce qui permet d'obtenir des joints solides et de haute qualité avec un minimum de défauts.Le choix du gaz dépend des matériaux à assembler, des exigences spécifiques du processus de brasage et du résultat souhaité, tel qu'une finition propre ou la prévention de l'oxydation.
Tableau récapitulatif :
| Gaz | Propriétés principales | Applications de l'hydrogène |
|---|---|---|
| Hydrogène (H2) | Réduit les oxydes métalliques, prévient l'oxydation, produit une finition propre | Acier inoxydable, alliages de cuivre |
| Azote (N2) | Remplace l'oxygène, crée une atmosphère inerte, stable pour le brasage du cuivre. | Cuivre, mélanges hydrogène-azote |
| Argon (Ar) | Inerte, non réactif, minimise l'oxydation | Brasage à haute température, métaux, céramiques |
| Hélium (He) | Inerte, non réactif, minimise l'oxydation | Brasage à haute température, métaux, céramiques |
| Ammoniac dissocié | Mélange d'hydrogène et d'azote, réduit l'oxydation et l'entartrage | Acier inoxydable, alliages réactifs |
| Gaz exothermiques | Propriétés réductrices, empêche l'oxydation | Applications de brasage spécialisées |
| Gaz endothermiques | Prévient l'oxydation et la décarburation | Applications de brasage spécialisées |
| Brasage sous vide | Élimine l'oxydation et la contamination, idéal pour les matériaux réactifs | Matériaux hautement réactifs, exigences en matière d'atmosphère propre |
| Mélanges de gaz | Mélanges personnalisés (par exemple, hydrogène-azote, hydrogène-argon) pour des besoins spécifiques | Procédés de brasage sur mesure |
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