Oui, les céramiques peuvent résister à de fortes chaleurs. Cela est dû à leurs propriétés intrinsèques telles que la dureté, la résistance à l'abrasion, la résistance à la compression et la résistance aux températures élevées et aux chocs thermiques. Les céramiques sont souvent utilisées dans des applications où une résistance élevée à la chaleur est requise, comme dans les tuiles de la navette spatiale et la couche de protection extérieure des avions à grande vitesse.
Les céramiques traditionnelles, fabriquées à partir d'argile ou mélangées à des matériaux tels que le sable siliceux, sont connues pour leur stabilité thermique, mécanique et chimique. Elles sont mises en forme, séchées, puis durcies (frittées) dans un four à haute température. Au fur et à mesure des progrès technologiques, l'utilité des céramiques s'est élargie et elles se répartissent aujourd'hui en au moins quatre catégories.
Les céramiques avancées, telles que le carbure de silicium, peuvent conserver leur résistance mécanique élevée à des températures allant jusqu'à 1 400˚C et présentent une résistance à la corrosion chimique supérieure à celle des autres céramiques. Les céramiques à ultra-haute température, dont le point de fusion est supérieur à 3 000 °C, constituent une catégorie spéciale de céramiques utilisées dans les avions à grande vitesse. Ces matériaux sont nécessaires car la température des avions à grande vitesse peut atteindre plus de 2000°C en très peu de temps.
Toutefois, les céramiques à ultra-haute température sont confrontées au problème de la faible résistance à la rupture pendant le processus de frittage en raison de leur point de fusion élevé, de leurs fortes liaisons covalentes et de leurs taux d'autodiffusion relativement faibles. Pour résoudre et améliorer ce problème, des particules ou des fibres renforcées peuvent être ajoutées aux matières premières pour former une matrice céramique composite, et la méthode de frittage SPS permet d'obtenir un frittage dense des céramiques à des températures relativement basses.
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