Le brasage du cuivre sur le laiton sans flux est possible dans des conditions spécifiques, notamment en utilisant une atmosphère d'hydrogène.
Cette méthode élimine le besoin d'un flux de brasage et permet d'éliminer les substances indésirables des pièces.
4 points clés
1. Atmosphère d'hydrogène
Lors du brasage du cuivre, l'utilisation d'une atmosphère d'hydrogène est bénéfique car elle ne nécessite pas de flux de brasage supplémentaire.
L'hydrogène peut éliminer les hydrocarbures résiduels ou réduire les oxydes, selon qu'il est humide ou sec.
Pour le cuivre, on utilise généralement de l'hydrogène humide.
Cet environnement facilite le processus de brasage en maintenant une surface propre et en favorisant l'écoulement du métal d'apport.
2. Avantages de l'absence de flux
L'utilisation d'hydrogène pendant le brasage signifie qu'il n'y a pas de flux résiduel à enlever après le processus.
Cela simplifie le processus de nettoyage après le brasage et évite les problèmes potentiels associés aux résidus de flux, tels que la corrosion ou l'affaiblissement du joint en raison des produits chimiques résiduels.
3. Idéal pour les métaux dissemblables
Le texte mentionne également que le brasage est idéal pour assembler des métaux dissemblables tels que le cuivre et l'acier inoxydable.
Bien que le laiton ne soit pas explicitement mentionné, il s'agit d'un matériau courant et approprié pour le brasage avec le cuivre.
Le processus permet d'obtenir des joints solides sans faire fondre les métaux de base, ce qui est essentiel pour maintenir l'intégrité et la résistance des matériaux.
4. Processus de refroidissement
Après le brasage, les pièces doivent pouvoir refroidir naturellement à l'air.
Une trempe rapide n'est pas recommandée car elle peut fragiliser la pièce et la fissurer.
Cette méthode de refroidissement garantit que le joint conserve sa résistance et son intégrité.
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