Oui, l'acier inoxydable peut être brasé à l'aide de baguettes de brasage. Toutefois, le processus nécessite une prise en compte attentive de plusieurs facteurs pour garantir des résultats efficaces et fructueux.
4 facteurs clés à prendre en compte
1. Gestion des oxydes
Les aciers inoxydables ont souvent une teneur élevée en éléments tels que le chrome (Cr) et parfois le titane (Ti) ou le niobium (Nb), qui peuvent former des oxydes stables à la surface. Ces oxydes, en particulier Cr2O3 et TiO2, sont assez stables et peuvent entraver la mouillabilité et l'étalement du métal d'apport pendant le brasage. Il est donc essentiel de gérer efficacement ces couches d'oxyde afin de garantir que le métal d'apport puisse être mouillé et lié de manière adéquate au matériau de base.
2. Choix de la température
Le choix de la température de brasage est essentiel, en particulier pour les différents types d'acier inoxydable. Pour l'acier inoxydable austénitique sans éléments stabilisateurs tels que Ti ou Nb, il est important d'éviter le brasage dans la plage de température de sensibilisation (500-850°C) afin d'empêcher la précipitation de carbures de chrome, qui peuvent réduire la résistance à la corrosion. Pour l'acier inoxydable martensitique, la température de brasage doit correspondre à la température de trempe ou être inférieure à la température de revenu pour éviter de ramollir le matériau de base.
3. Techniques et matériaux de brasage
Avant le brasage, il est nécessaire de nettoyer soigneusement la surface de l'acier inoxydable afin d'éliminer toute trace de graisse, d'huile ou d'autres contaminants. Cela garantit une meilleure adhérence du métal d'apport. Le brasage peut être réalisé à l'aide de différentes méthodes telles que le chauffage à la flamme, par induction ou par four. Le choix de la méthode dépend des exigences spécifiques et de l'ampleur de l'opération. Par exemple, le brasage au four nécessite un four doté d'un contrôle précis de la température et de capacités de refroidissement rapide.
4. Atmosphère protectrice
Lors du brasage dans une atmosphère d'hydrogène, la qualité de l'hydrogène gazeux (mesurée par son point de rosée) est critique et dépend de la température de brasage et de la composition du matériau de base. Des températures de brasage plus basses et une teneur plus élevée en stabilisants dans le matériau de base nécessitent un point de rosée de l'hydrogène gazeux plus bas pour empêcher l'oxydation et garantir un environnement de brasage propre.
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En conclusion, si l'acier inoxydable peut être brasé à l'aide de baguettes de brasage, le processus doit être géré méticuleusement pour relever les défis posés par les oxydes de surface, le contrôle de la température et le choix des techniques de brasage et de l'atmosphère. Une bonne exécution de ces aspects garantit un joint solide et fiable dans les composants en acier inoxydable.
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