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Le brasage est un processus d'assemblage des métaux qui nécessite des conditions spécifiques pour garantir des joints solides, propres et fiables.L'un des facteurs critiques du brasage est l'atmosphère dans laquelle se déroule le processus.L'oxygène, en particulier, est préjudiciable au processus de brasage car il peut provoquer l'oxydation, l'entartrage et un mauvais mouillage du matériau d'apport.Au lieu de cela, le brasage nécessite généralement une atmosphère dépourvue d'oxygène et d'autres oxydants, tels que la vapeur d'eau.Les atmosphères couramment utilisées sont des gaz inertes tels que l'azote, l'hydrogène ou l'ammoniac dissocié, ainsi que des environnements sous vide.Ces conditions permettent d'éviter l'oxydation et garantissent un écoulement et une adhérence corrects du matériau d'apport.Les points clés relatifs au rôle de l'oxygène dans le brasage sont expliqués en détail ci-dessous.

Explication des points clés :

1. L'oxygène est nocif dans le brasage

   • L'oxygène provoque l'oxydation des surfaces des métaux assemblés, ce qui empêche le matériau d'apport de se mouiller et de se lier correctement aux métaux de base.
   • L'oxydation peut également conduire à l'entartrage et à l'accumulation de carbone, qui affaiblissent le joint et réduisent ses propriétés mécaniques.
   • C'est pourquoi le brasage nécessite une atmosphère exempte d'oxygène et d'autres oxydants, tels que la vapeur d'eau.

2. Exigences en matière d'atmosphère pour le brasage

   • L'atmosphère doit être neutre ou réductrice, c'est-à-dire qu'elle ne doit pas contenir d'oxygène ou d'autres gaz réactifs.
   • Les atmosphères courantes sont les suivantes
     • Les gaz inertes:L'azote pur est souvent utilisé car il est chimiquement inerte et empêche l'oxydation.
     • Gaz réducteurs:L'hydrogène et l'ammoniac dissocié sont utilisés pour réduire chimiquement les oxydes de surface, créant ainsi une surface exempte d'oxyde qui améliore le mouillage et l'écoulement du matériau de remplissage.
     • Vide:Les environnements à vide poussé sont utilisés dans le brasage sous vide pour éliminer tous les gaz, y compris l'oxygène, ce qui permet d'obtenir un joint propre et exempt d'oxydation.
   • Les conditions atmosphériques spécifiques sont les suivantes
     • Teneur en oxygène < 100 ppm (parties par million).
     • Humidité < -40°C point de rosée pour garantir un minimum de vapeur d'eau.

3. Rôle des atmosphères réductrices

   • Dans le brasage au four sous atmosphère réductrice, l'atmosphère réduit chimiquement les oxydes de surface sur les métaux à assembler.
   • Ce processus garantit que les surfaces sont propres et exemptes d'oxydes, ce qui est essentiel pour un bon mouillage et un bon écoulement du matériau d'apport fondu.
   • Les atmosphères réductrices sont généralement maintenues dans des fours à convoyeur continu revêtus d'alliages résistants à la chaleur afin de contenir l'atmosphère et d'éviter toute contamination.

4. Importance du contrôle de la température

   • Le brasage nécessite un contrôle précis de la température et du temps pour assurer une fusion et un écoulement corrects du matériau d'apport.
   • Le four utilisé pour le brasage doit être doté d'un système de contrôle de la température fiable, les écarts étant maintenus à ±6℃ de la température de brasage cible.
   • Les capacités de refroidissement rapide sont également importantes pour obtenir les propriétés mécaniques souhaitées du joint.

5. Le brasage sous vide comme alternative

   • Le brasage sous vide est un procédé spécialisé qui élimine le besoin d'une atmosphère gazeuse en utilisant un vide et une température élevés.
   • Cette méthode est particulièrement efficace pour les matériaux très réactifs ou sujets à l'oxydation.
   • Le brasage sous vide garantit un joint propre et exempt d'oxydation, ce qui le rend adapté aux applications de haute précision.

6. Considérations pratiques concernant l'équipement et les consommables

   • Lors de la sélection de l'équipement de brasage, il convient de s'assurer que le four ou le système de brasage peut maintenir l'atmosphère requise (inerte, réductrice ou sous vide) et le contrôle de la température.
   • Les consommables, tels que les matériaux d'apport, doivent être choisis en fonction de leur compatibilité avec les métaux de base et l'atmosphère de brasage.
   • Pour les atmosphères réductrices, assurez-vous de la disponibilité de gaz de haute pureté comme l'hydrogène ou l'ammoniac dissocié.
   • Pour le brasage sous vide, investissez dans un four à vide de haute qualité avec des capacités de refroidissement rapide.

En résumé, l'oxygène n'est pas nécessaire pour le brasage et il est même préjudiciable au processus.Le brasage nécessite une atmosphère exempte d'oxygène et d'autres oxydants pour garantir des joints propres, solides et fiables.Le choix de l'atmosphère - inerte, réductrice ou sous vide - dépend des matériaux de base et des exigences spécifiques du projet de brasage.Le contrôle de la température et le choix de l'équipement sont également essentiels pour obtenir des joints brasés de haute qualité.

Tableau récapitulatif :

Aspect clé	Détails
Rôle de l'oxygène	Provoque l'oxydation, l'entartrage et un mauvais mouillage du matériau d'apport.
Exigences en matière d'atmosphère	Sans oxygène (neutre ou réductrice) avec <100 ppm d'oxygène et < -40°C point de rosée.
Atmosphères courantes	Gaz inertes (azote), gaz réducteurs (hydrogène, ammoniac) ou vide.
Contrôle de la température	Précision de ±6℃, refroidissement rapide pour des propriétés de joint optimales.
Brasage sous vide	Elimine les gaz, idéal pour les matériaux réactifs et les joints de haute précision.
Équipement et consommables	Choisissez des fours et des matériaux d'apport compatibles avec l'atmosphère de brasage.

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