Le brasage nécessite généralement une atmosphère exempte d'oxygène pour éviter l'oxydation des métaux assemblés. L'oxydation peut entraver l'écoulement du métal d'apport en fusion, ce qui conduit à des joints de mauvaise qualité. C'est pourquoi l'oxygène est généralement éliminé de l'environnement de brasage et remplacé par des gaz neutres ou inertes tels que l'azote ou un mélange d'hydrogène et d'azote.
Explication détaillée :
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L'oxydation et son impact sur le brasage :
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L'oxydation est une réaction chimique qui se produit lorsque le métal réagit avec l'oxygène, ce qui entraîne souvent la formation d'oxydes métalliques. Dans le contexte du brasage, l'oxydation est particulièrement problématique car elle forme une barrière qui empêche le métal d'apport fondu de se mouiller et de se lier au métal de base. C'est pourquoi le maintien d'un environnement exempt d'oxygène est essentiel à la réussite du brasage.Atmosphère contrôlée dans le brasage :
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Pour éviter l'oxydation, le brasage est souvent réalisé dans une atmosphère contrôlée. Cette atmosphère est généralement composée de gaz neutres comme l'azote ou un mélange d'hydrogène et d'azote. La teneur en oxygène de ces atmosphères est strictement contrôlée, souvent en dessous de 100 ppm, afin de garantir qu'aucune oxydation ne se produise pendant le processus de brasage. En outre, l'humidité est également contrôlée pour éviter la formation d'acide fluorhydrique, qui peut être corrosif pour l'assemblage brasé.
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Mécanismes de brasage dans des environnements sans oxygène :
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Le processus de brasage comporte plusieurs phases, à commencer par la fissuration de la couche d'oxyde d'aluminium aux alentours de 400°C en raison de la dilatation différentielle. Dans un environnement sans oxygène, le métal de base, le flux et le métal d'apport interagissent sans être gênés par l'oxydation, ce qui permet un meilleur écoulement et une meilleure adhérence du métal d'apport au métal de base.Exigences spécifiques en matière d'atmosphère pour différents métaux :
Différents métaux nécessitent des atmosphères spécifiques pour un brasage efficace. Par exemple, l'azote est excellent pour le cuivre, tandis que les gaz inertes comme l'hélium et l'argon sont utilisés pour les métaux et les céramiques. Le choix de l'atmosphère dépend des exigences spécifiques des métaux à braser et de la qualité souhaitée du joint.
