Les outils revêtus de diamants sont principalement utilisés pour l'usinage de matériaux non ferreux tels que les alliages aluminium-silicium, les alliages de cuivre, les polymères renforcés de fibres, les céramiques vertes et le graphite.
Ces outils sont revêtus de diamants CVD, qui renforcent l'équipement de l'outil de coupe et réduisent les frottements pendant l'utilisation.
Le revêtement de diamant aide également à maintenir le tranchant de l'arête de coupe au fil du temps.
7 applications clés expliquées
1. Résistance élevée à l'abrasion
Le diamant est le matériau connu le plus dur et il est extrêmement résistant à l'abrasion, ce qui le rend idéal pour les applications de coupe.
2. Conductivité thermique
La conductivité thermique élevée du diamant permet d'évacuer la chaleur dommageable de l'arête de coupe, évitant ainsi d'endommager les matériaux sensibles à la chaleur de la pièce à usiner.
3. Faible coefficient de frottement
Le diamant a un faible coefficient de frottement, ce qui facilite l'écoulement de la matière dans les goujures des outils revêtus.
4. Structures de surface personnalisables
Le processus de revêtement CVD du diamant permet la croissance d'une large gamme de structures de surface, qui peuvent être optimisées pour des applications spécifiques.
5. Diamètres d'outils rentables
Il est généralement plus rentable de revêtir de diamant des outils d'un diamètre compris entre 0,20 mm et 12,70 mm.
6. Diamant polycristallin (PCD)
Les grains de taille micrométrique dispersés dans une matrice métallique (généralement du cobalt) frittée sur l'outil, connue sous le nom de diamant polycristallin (PCD), sont couramment utilisés dans les applications d'exploitation minière et de coupe.
7. Outils de micro-meulage
Les micro-outils de meulage, tels que les crayons abrasifs et les bavures, peuvent également être produits à l'aide de la même technologie de revêtement diamanté, avec des diamètres aussi petits que 50 mm.
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