Au cours du traitement thermique de l'acier, plusieurs défauts peuvent survenir en raison d'un mauvais contrôle du processus de chauffage, des vitesses de refroidissement ou de l'atmosphère à l'intérieur du four. Ces défauts sont les suivants
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Contamination: Si l'atmosphère du four de traitement thermique n'est pas contrôlée, l'acier peut être contaminé. Cette contamination peut entraîner une perte de résistance et de ductilité, ainsi qu'une augmentation de la fragilité. La microstructure de l'acier peut également être affectée, ce qui entraîne une mauvaise stabilité dimensionnelle et une réduction de la durée de vie. La contamination peut également provoquer de la corrosion et d'autres formes de dommages à l'acier.
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Fissuration: Dans les cas graves de contamination ou de mauvais refroidissement, l'acier peut se fissurer. Ce phénomène est particulièrement probable si l'acier refroidit trop rapidement, ce qui peut provoquer des tensions internes supérieures à la résistance du matériau.
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Déformation: Un chauffage ou un refroidissement inadéquat peut entraîner une déformation des pièces en acier. Cela est souvent dû à un chauffage ou à un refroidissement inégal, qui entraîne une dilatation ou une contraction différente des différentes parties de l'acier, ce qui provoque des déformations ou des courbures.
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Croissance du grain: Si l'acier est chauffé à une température trop élevée ou maintenu à des températures élevées pendant trop longtemps, cela peut entraîner une croissance excessive des grains. Les gros grains peuvent réduire la résistance et la ténacité de l'acier, ce qui le rend moins adapté à l'application prévue.
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Décarburation ou carburation: En fonction de l'atmosphère du four, l'acier peut perdre du carbone (décarburation) ou en gagner (carburation). Ces deux phénomènes peuvent altérer les propriétés mécaniques de l'acier, la décarburation réduisant la dureté et la carburation pouvant entraîner une fragilité.
Pour éviter ces défauts, il est essentiel de maintenir une atmosphère contrôlée pendant le traitement thermique, de garantir des taux de chauffage et de refroidissement appropriés et de surveiller étroitement la température et la durée du processus de traitement thermique. Ceci est particulièrement important dans les industries telles que l'aérospatiale, l'automobile, la pétrochimie et l'énergie nucléaire, où la qualité et la performance des composants en acier sont cruciales.
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