La qualité des granulés est un aspect critique de nombreux processus industriels, en particulier dans les laboratoires où la précision et la cohérence sont primordiales.
5 facteurs clés à prendre en compte
1. Taille des particules
La taille des particules de l'échantillon est essentielle pour la qualité des granulés.
Idéalement, l'échantillon devrait être broyé à une taille inférieure à 50µm.
Des particules plus petites assurent une meilleure compression et une meilleure liaison, réduisant ainsi l'hétérogénéité de l'échantillon.
Les hétérogénéités peuvent affecter la précision de l'analyse élémentaire, en particulier pour les éléments dont la profondeur d'échantillonnage est faible, comme le sodium.
2. Teneur en eau
La teneur en humidité de la matière première doit se situer dans une fourchette optimale spécifique au matériau traité.
Des taux d'humidité incorrects peuvent nécessiter un séchage ou un traitement supplémentaire pour obtenir la qualité de granulés souhaitée.
3. Uniformité de la matière première
L'uniformité de la distribution de la taille des particules et de la teneur en humidité est essentielle pour produire des granulés de haute qualité.
Alors qu'une légère variation de la taille des particules peut être bénéfique pour la résistance des granulés, des variations importantes peuvent entraîner des incohérences dans le produit final.
4. Choix du liant
Le choix du liant est crucial dans le processus de granulation.
Un liant approprié, tel qu'un mélange de cellulose et de cire, permet de lier les poudres entre elles, d'éviter la contamination et de garantir la précision des résultats du spectromètre.
5. Variables du processus
Des variables telles que le taux de pulvérisation du liant, le taux d'alimentation, la vitesse du disque, l'angle du disque et le positionnement de la charrue/du racleur peuvent être ajustées pour affiner les caractéristiques du produit et augmenter le rendement.
Ces ajustements doivent être effectués systématiquement afin d'éviter des effets indésirables sur le produit.
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