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Le brasage est un processus d'assemblage polyvalent qui consiste à chauffer un métal d'apport au-dessus de son point de fusion et à le répartir entre deux ou plusieurs pièces bien ajustées par action capillaire. Le métal d'apport est porté légèrement au-dessus de sa température de fusion (liquidus) tout en étant protégé par une atmosphère appropriée, généralement un fondant. Il s'écoule ensuite sur le métal de base (ce que l'on appelle le mouillage) et est ensuite refroidi pour assembler les pièces. Différentes méthodes de brasage sont utilisées en fonction des matériaux, de la conception des joints et des exigences de production. Les méthodes les plus couramment utilisées comprennent le brasage au chalumeau, le brasage au four, le brasage par induction, le brasage par immersion, le brasage par résistance, le brasage infrarouge et les méthodes spécialisées telles que le brasage par faisceau d'électrons et au laser.

Points clés expliqués :

1. Brasage au chalumeau:

   • Description: Le brasage au chalumeau utilise une flamme de gaz pour chauffer le métal d'apport et les matériaux de base. C’est l’une des méthodes de brasage les plus courantes et les plus flexibles.
   • Applications: Convient à la production à petite échelle, aux travaux de réparation et aux situations où la portabilité est requise.
   • Avantages: Très polyvalent, permet un contrôle précis de l’application de chaleur et peut être utilisé avec une variété de matériaux.
   • Inconvénients: Nécessite des opérateurs qualifiés pour contrôler la flamme et la distribution de la chaleur, et peut ne pas convenir à une production à grande échelle.

2. Brasage au four:

   • Description: Le brasage au four consiste à chauffer les pièces dans un four, qui peut être discontinu ou continu, selon les besoins de production. Le four peut utiliser différentes atmosphères comme l'exothermique, l'hydrogène, l'argon ou le vide pour protéger le joint de l'oxydation.
   • Applications: Idéal pour la production en série de composants, notamment ceux nécessitant un chauffage uniforme et des atmosphères contrôlées.
   • Avantages: Chauffage constant et uniforme, adapté aux géométries complexes, et pouvant traiter de grands volumes de pièces.
   • Inconvénients: Coût de configuration initial élevé et le processus est moins flexible que le brasage au chalumeau.

3. Brasage par induction:

   • Description: Le brasage par induction utilise l'induction électromagnétique pour chauffer le métal d'apport et les matériaux de base. La chaleur est générée directement dans la pièce par induction de courants de Foucault.
   • Applications: Couramment utilisé pour assembler des pièces de petite à moyenne taille, en particulier dans les industries électronique et automobile.
   • Avantages: Chauffage rapide, contrôle précis et chauffage localisé qui minimise la distorsion thermique.
   • Inconvénients: Limité aux matériaux pouvant être chauffés par induction, et les équipements peuvent être coûteux.

4. Brasage par trempage:

   • Description: Le brasage par trempage consiste à plonger les pièces dans un bain de métal d'apport en fusion ou un bain de sel chauffé. Le métal d’apport est aspiré dans le joint par capillarité.
   • Applications: Convient pour l'assemblage de composants aux géométries complexes et pour les matériaux difficiles à braser par d'autres méthodes.
   • Avantages: Chauffage uniforme, adapté aux pièces complexes et peut être utilisé pour une variété de matériaux.
   • Inconvénients: Nécessite un contrôle minutieux de la température et de la composition du bain, et peut ne pas convenir aux grandes pièces.

5. Brasage par résistance:

   • Description: Le brasage par résistance utilise une résistance électrique pour générer de la chaleur au niveau du joint. Les pièces sont serrées entre des électrodes et un courant électrique les traverse.
   • Applications: Souvent utilisé pour assembler des composants électriques et de petites pièces.
   • Avantages: Chauffage rapide, application de chaleur localisée et distorsion thermique minimale.
   • Inconvénients: Limité aux pièces pouvant être serrées entre les électrodes, et le processus peut nécessiter un équipement spécialisé.

6. Brasage infrarouge:

   • Description: Le brasage infrarouge utilise le rayonnement infrarouge pour chauffer le métal d'apport et les matériaux de base. La chaleur est concentrée sur la zone articulaire à l'aide de réflecteurs ou de lentilles.
   • Applications: Convient aux petites pièces délicates et aux matériaux sensibles aux chocs thermiques.
   • Avantages: Contrôle précis de l’application de chaleur, distorsion thermique minimale et adapté à une variété de matériaux.
   • Inconvénients: Nécessite un équipement spécialisé et peut ne pas convenir aux grandes pièces.

7. Méthodes spécialisées:

   • Brasage par faisceau d'électrons et laser: Ces méthodes utilisent des faisceaux d'énergie hautement concentrés pour chauffer le métal d'apport et les matériaux de base. Ils sont utilisés pour des applications de haute précision et pour des matériaux difficiles à braser avec les méthodes conventionnelles.
   • Applications: Couramment utilisé dans les industries aérospatiale, médicale et électronique.
   • Avantages: Haute précision, distorsion thermique minimale et adapté aux géométries complexes.
   • Inconvénients: Coût de l'équipement élevé et le processus peut nécessiter une formation spécialisée.

Chaque méthode de brasage présente ses propres avantages et limites, et le choix de la méthode dépend des exigences spécifiques de l'application, notamment des matériaux à assembler, de la conception du joint et du volume de production. La compréhension de ces méthodes permet de sélectionner la technique de brasage la plus appropriée pour obtenir des joints solides et fiables.

Tableau récapitulatif :

Méthode	Description	Applications	Avantages	Inconvénients
Brasage au chalumeau	Utilise une flamme de gaz pour chauffer le métal d’apport et les matériaux de base.	Production à petite échelle, travaux de réparation, applications portables.	Contrôle polyvalent et précis de la chaleur, fonctionne avec divers matériaux.	Nécessite des opérateurs qualifiés, pas idéal pour une production à grande échelle.
Brasage au four	Chauffe les pièces dans un four à atmosphère contrôlée.	Production de masse, chauffage uniforme, géométries complexes.	Chauffage constant, gère de gros volumes, adapté aux pièces complexes.	Coût d'installation élevé, moins flexible.
Brasage par induction	Utilise l'induction électromagnétique pour chauffer les matériaux.	Petites et moyennes pièces, électronique, industries automobiles.	Chauffage rapide, contrôle précis, distorsion thermique minimale.	Limité aux matériaux compatibles induction, équipements coûteux.
Brasage par trempage	Plonge les pièces dans du métal d'apport fondu ou dans un bain de sel chauffé.	Géométries complexes, matériaux difficiles à braser.	Chauffage uniforme, adapté aux pièces complexes.	Nécessite un contrôle minutieux du bain, pas idéal pour les grandes pièces.
Brasage par résistance	Utilise une résistance électrique pour générer de la chaleur au niveau du joint.	Composants électriques, petites pièces.	Chauffage rapide, chaleur localisée, distorsion minimale.	Limité aux pièces pouvant être serrées, équipement spécialisé requis.
Brasage infrarouge	Utilise le rayonnement infrarouge pour chauffer les matériaux.	Pièces petites et délicates, matériaux sensibles aux chocs thermiques.	Contrôle précis de la chaleur, distorsion minimale.	Nécessite un équipement spécialisé, ne convient pas aux grandes pièces.
Méthodes spécialisées	Comprend un faisceau d'électrons et un brasage laser pour une haute précision.	Industries aérospatiale, médicale, électronique.	Haute précision, distorsion minimale, adaptée aux géométries complexes.	Coût de l'équipement élevé, formation spécialisée requise.

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