Les trois sources de chaleur utilisées pour le brasage sont
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Le brasage au four: Cette méthode consiste à assembler des matériaux métalliques à l'aide d'un métal d'apport fondu qui pénètre dans le joint par capillarité. Les pièces sont placées dans un four où le métal d'apport, dont le point de fusion est inférieur à celui des matériaux de base, est chauffé jusqu'à son point de fusion. Le brasage au four est idéal pour la production de masse, car il permet de traiter simultanément de grands volumes de pièces. Le four peut fonctionner sous différentes atmosphères, notamment exothermique, hydrogène, argon et vide, en fonction des exigences spécifiques des matériaux à assembler.
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Brasage par induction: Cette technique utilise l'induction électromagnétique pour chauffer le métal d'apport. Un courant alternatif passe dans une bobine qui génère un champ magnétique. Lorsque les pièces à braser sont placées dans ce champ, des courants de Foucault sont induits dans les matériaux conducteurs, ce qui provoque leur échauffement. Cette méthode est très efficace et reproductible, ce qui la rend adaptée aux grandes séries. Le brasage par induction est polyvalent et peut être utilisé dans diverses applications, telles que le brasage du carbure sur un arbre ou le scellement de conteneurs dans les industries alimentaire et pharmaceutique.
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Brasage sous gaz inerte: Ce procédé consiste à braser dans un environnement rempli d'un gaz inerte tel que l'azote, l'hélium ou l'argon. Le gaz inerte empêche l'oxydation des matériaux à braser en déplaçant l'oxygène dans l'atmosphère environnante. Avant le brasage, la pièce est généralement mise sous vide, puis rincée avec le gaz inerte pour éliminer toutes les molécules d'eau restantes. Cette méthode est particulièrement utile lors de l'utilisation de flux pour le brasage, car le gaz inerte fournit une atmosphère protectrice qui améliore l'intégrité du joint de brasure. Le gaz inerte doit avoir un point de rosée inférieur à 51 ℃ pour être efficace.
Chacune de ces méthodes offre des avantages uniques et est choisie en fonction de facteurs tels que le type de matériaux à assembler, la géométrie du joint et le volume de production requis.
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