Les gaz indésirables dans une atmosphère de brasage sont l'oxygène (O2) et la vapeur d'eau (H2O). Ces deux gaz contribuent à la formation d'oxydes sur les surfaces métalliques, ce qui peut nuire au processus de brasage et à la qualité du joint brasé.
Oxygène (O2) : L'oxygène n'est pas souhaitable dans une atmosphère de brasage car il peut réagir avec les surfaces métalliques pour former des oxydes. Ces couches d'oxyde peuvent empêcher le métal d'apport de mouiller correctement le métal de base, ce qui est essentiel pour obtenir un joint de brasure solide et efficace. La présence d'oxygène peut également entraîner la formation d'acide fluorhydrique dans certains procédés de brasage, ce qui est corrosif pour l'assemblage brasé. Pour éviter ces problèmes, la teneur en oxygène de l'atmosphère de brasage est généralement maintenue en dessous de 100 ppm.
Vapeur d'eau (H2O) : La vapeur d'eau n'est pas non plus souhaitable car elle peut entraîner la condensation de l'humidité, ce qui peut empêcher l'écoulement du métal d'apport. La présence de vapeur d'eau peut augmenter le point de rosée de l'atmosphère, ce qui favorise la condensation de l'humidité sur les surfaces métalliques. Cela peut perturber le processus de brasage, en particulier dans les applications critiques où une surface propre et exempte d'oxyde est nécessaire pour que le métal d'apport adhère correctement. L'humidité de l'atmosphère de brasage est généralement contrôlée pour être inférieure au point de rosée de -40°C afin de garantir un environnement sec.
En résumé, le maintien d'une atmosphère de brasage exempte d'oxygène et de vapeur d'eau est essentiel pour garantir le bon écoulement du métal d'apport et la formation d'un joint de brasage solide et fiable. On y parvient généralement en utilisant des gaz inertes comme l'azote, l'hélium ou l'argon, et en contrôlant la teneur en oxygène et les niveaux d'humidité à des valeurs très faibles.
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