Le moule à deux plaques est le type de moule à injection le plus utilisé dans la fabrication.Il se compose d'un plan de séparation unique où le moule se divise en deux moitiés : le côté de la cavité et le côté du noyau.Cette conception permet l'éjection de la pièce moulée, ainsi que du système de canaux et de portes, lorsque le moule s'ouvre.Les moules à deux plaques sont polyvalents, rentables et adaptés à un large éventail d'applications, ce qui en fait un choix standard pour les processus de moulage par injection.Leur simplicité et leur efficacité de conception garantissent que les systèmes de canaux et de portes sont automatiquement éjectés pendant le processus d'ouverture du moule, en particulier dans les installations à plusieurs cavités.
Explication des points clés :
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Définition et structure d'un moule à deux plaques:
- Un moule à deux plaques est un type de moule à injection qui se divise le long d'un seul plan de joint.
- Il se compose de deux moitiés principales : le côté cavité (où la pièce est formée) et le côté noyau (qui façonne les caractéristiques internes de la pièce).
- Cette conception est simple et largement utilisée en raison de sa simplicité et de son efficacité.
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Plan de joint:
- Le plan de joint est la surface où les deux moitiés du moule se rencontrent et se séparent.
- Il garantit que le moule peut s'ouvrir et se fermer en douceur, ce qui permet l'éjection de la pièce moulée et du système de canaux.
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Système de canaux et de portes:
- Dans un moule à deux plaques, la glissière (le canal qui achemine le plastique fondu vers la cavité) et la porte (le point d'entrée dans la cavité) doivent être situées dans le plan de joint.
- Cet emplacement garantit l'éjection automatique de la glissière et de l'opercule lors de l'ouverture du moule, ce qui simplifie le processus d'éjection et réduit les interventions manuelles.
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Moules multi-empreintes:
- Les moules à deux plaques peuvent être conçus avec plusieurs cavités pour produire plusieurs pièces en un seul cycle.
- Dans les moules multi-empreintes, les systèmes de canaux et de portes sont toujours situés dans le plan de joint, ce qui garantit une éjection homogène dans toutes les empreintes.
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Avantages des moules à deux plaques:
- Coût-efficacité:Les moules à deux plaques sont généralement moins coûteux à concevoir et à fabriquer que les moules plus complexes tels que les moules à trois plaques.
- Simplicité:Leur conception simple les rend faciles à entretenir et à utiliser.
- La polyvalence:Ils conviennent à une large gamme de géométries de pièces et de matériaux.
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Les applications:
- Les moules à deux plaques sont utilisés dans diverses industries, notamment l'automobile, les biens de consommation, l'électronique et les dispositifs médicaux.
- Ils sont idéaux pour produire des pièces de géométrie simple à modérément complexe.
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Comparaison avec d'autres types de moules:
- Contrairement aux moules à trois plaques, qui comportent une plaque supplémentaire pour séparer le système de coulée de la pièce, les moules à deux plaques ont une conception plus simple.
- Les moules à deux plaques sont plus efficaces pour les pièces qui ne nécessitent pas de systèmes de canaux complexes ou de séparation automatique des canaux de la pièce.
En comprenant ces points clés, un acheteur d'équipement ou de consommables peut décider en toute connaissance de cause si un moule à deux plaques est le bon choix pour ses besoins de fabrication spécifiques.Sa simplicité, sa rentabilité et sa polyvalence en font une option fiable pour de nombreuses applications de moulage par injection.
Tableau récapitulatif :
| Caractéristique | Description de la structure |
|---|---|
| Structure | Se divise le long d'un plan de séparation unique en deux parties : la cavité et le noyau. |
| Plan de joint | Assure une ouverture du moule et une éjection en douceur des pièces et des systèmes de canaux. |
| Système de canaux et de portes | Éjection automatique lors de l'ouverture du moule, réduisant l'intervention manuelle. |
| Conception multi-empreintes | Capable de produire plusieurs pièces en un seul cycle avec une éjection cohérente. |
| Avantages | Rentable, simple à entretenir et polyvalent pour diverses applications. |
| Applications | Utilisé dans l'automobile, les biens de consommation, l'électronique et les appareils médicaux. |
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