Un four à bande, plus précisément un four à bande en treillis, est un équipement polyvalent et efficace conçu pour les processus de traitement thermique en grande quantité.
Il est particulièrement adapté au traitement des pièces formées, forgées et usinées qui nécessitent une manipulation soigneuse pour éviter tout dommage.
Les fours à bande maillée sont équipés pour minimiser le risque de contamination et de mélange des composants pendant le traitement.
Ces fours sont capables de traiter une large gamme de capacités, de 45 kg/h à 3 175 kg/h, ce qui en fait un choix privilégié pour les fabricants qui recherchent un retour sur investissement élevé.
5 Caractéristiques principales des fours à bande maillée
1. Conception et capacité
Les fours à bandes maillées sont préconçus dans des dimensions standard pour des capacités nominales allant de 200 kg à 500 kg par heure, ce qui garantit une production, une livraison et une installation optimales.
Des capacités personnalisées peuvent être obtenues sur demande, ce qui permet de répondre avec souplesse à des besoins de production spécifiques.
2. Méthodes de chauffage
Spécification électrique : Les fours à chauffage électrique sont équipés d'éléments chauffants remplaçables accessibles de l'extérieur, ce qui facilite l'entretien et les réparations.
Spécification gaz : Les fours avec chauffage au gaz utilisent des tubes radiants en alliage et un système de combustion au gaz, ce qui constitue une autre méthode de chauffage.
3. Moufle du four et mélangeurs d'atmosphère
Le moufle du four est soutenu sur toute sa longueur par des supports céramiques spéciaux, ce qui garantit une longue durée de vie confirmée par des calculs numériques.
Les mélangeurs d'atmosphère sont conçus pour assurer une excellente distribution de la température et de l'atmosphère, améliorant ainsi l'uniformité du processus de traitement thermique.
4. Entraînement par courroie et automatisation
Le système d'entraînement par courroie permet une synchronisation complète de la vitesse de la courroie, qui peut être réglée dans une large gamme, ce qui garantit la flexibilité des temps de cycle de traitement.
L'ensemble du fonctionnement de la ligne technologique est entièrement automatisé et surveillé, seul le chargement et le déchargement des pièces nécessitant une intervention manuelle.
5. Procédés adaptés
Les fours à bande maillée sont idéaux pour une variété de processus de traitement thermique, y compris la trempe neutre, l'austénitisation martensitique, l'austénitisation austénitique, la cémentation superficielle, la carbonitruration, la recarburation, la normalisation et le revenu.
Ces procédés comportent souvent plusieurs étapes, telles que le chauffage du produit à la température d'austénitisation dans une atmosphère contrôlée, puis la trempe pour induire des changements de phase.
Applications
Les fours à bande maillée sont utilisés pour traiter un large éventail de petites pièces, notamment des vis, des écrous, des boulons et d'autres éléments de fixation.
Ils sont particulièrement bien adaptés à la trempe sous atmosphère contrôlée, à la carbonitruration et à la cémentation dans une plage de températures allant de 840°C à 955°C.
En résumé, un four à bande, en particulier un four à bande à mailles, est un équipement très efficace et polyvalent conçu pour les processus de traitement thermique en grande quantité.
Sa conception permet une flexibilité en termes de capacité, de méthodes de chauffage multiples et d'automatisation, ce qui en fait un excellent choix pour les fabricants de diverses industries.
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