Le brasage sous atmosphère contrôlée (CAB) est un procédé d'assemblage métallique spécialisé dans lequel un métal d'apport, souvent de l'argent, est chauffé au-dessus de son point de fusion et réparti entre deux pièces métalliques étroitement ajustées par action capillaire. Ce procédé forme une liaison solide et étanche lorsque le métal d'apport refroidit, complétant ainsi l'assemblage.
Détails du processus :
- Nettoyage et pré-assemblage : Avant le brasage, les composants sont nettoyés et/ou dégraissés pour éliminer tout contaminant. Ils peuvent également faire l'objet d'un pré-assemblage par des méthodes telles que l'ajustement serré ou le soudage TIG.
- Application du matériau d'apport : Une pâte ou un anneau de matériau d'apport est appliqué sur la zone du joint.
- Chauffage et brasage : Les pièces sont ensuite placées sur un tapis roulant qui passe dans un four. Le four est rempli d'une atmosphère sans oxygène, généralement de l'azote ou de l'hydrogène, qui empêche l'oxydation et garantit que le matériau d'apport fond et s'écoule correctement dans le joint.
- Refroidissement : Après le processus de brasage, les pièces sont refroidies, ce qui solidifie le métal d'apport et complète la liaison.
Avantages du CAB
- Amélioration de la qualité : Le CAB évite les surchauffes localisées et les dommages au métal, garantissant que le matériau d'apport fond et s'écoule correctement dans le joint, sans qu'il soit nécessaire d'utiliser un flux.
- Meilleur aspect : Dans certains cas, les pièces métalliques sortent du four avec une finition plus brillante qu'avant le brasage.
- Évolutivité : Ce procédé convient à la production de volumes moyens à élevés, ce qui le rend efficace pour la fabrication à grande échelle.
Défis de l'ACR :
- Sélection des matériaux : Le choix du matériau d'apport est crucial, en fonction de la force de liaison ou de la conductivité requises.
- Contrôle du processus : Le calcul précis du temps à la température est essentiel pour éviter la surchauffe ou la sous-chauffe, qui peuvent affecter la qualité de la liaison.
- Gestion de l'atmosphère : Le maintien d'un environnement sans oxygène est essentiel pour éviter l'oxydation pendant le processus de brasage. Cela nécessite des connaissances spécialisées sur les fours à atmosphère et la manipulation en toute sécurité des gaz industriels.
Conclusion :
Le brasage sous atmosphère contrôlée est une méthode avancée pour assembler des pièces métalliques, offrant des liaisons fiables et de haute qualité avec un minimum de défauts. Il est particulièrement avantageux pour les industries qui exigent des joints solides et étanches dans leurs produits, comme l'automobile ou l'aérospatiale. Le processus est complexe et nécessite une gestion minutieuse des matériaux, des températures et des atmosphères pour garantir des résultats optimaux.
