Le pressage isostatique à froid (CIP) est un procédé de fabrication réalisé à température ambiante qui utilise la pression d'un fluide pour compacter uniformément des matériaux en poudre et leur donner une forme dense et uniforme. Ce procédé implique l'utilisation d'un moule souple fabriqué à partir de matériaux élastomères tels que l'uréthane, le caoutchouc ou le chlorure de polyvinyle, et d'un fluide tel que l'huile ou l'eau, dont la pression est généralement comprise entre 400 MPa (60 000 lb/po2) et 1 000 MPa (150 000 lb/po2). Le principal avantage du CIP est la grande uniformité du compactage et l'augmentation de la capacité de formage, ce qui permet d'obtenir des pièces de haute qualité. Toutefois, un inconvénient notable est la faible précision géométrique due à la souplesse du moule.
Étapes du processus :
- Ensachage des poudres: La poudre est placée dans un moule flexible.
- Échappement de l'air: L'air emprisonné dans le moule est éliminé pour assurer un compactage uniforme.
- Sceau: Le moule est scellé pour éviter que le fluide ne s'échappe pendant le processus de pressage.
- Pressage isostatique: Le fluide est pressurisé, appliquant une pression uniforme dans toutes les directions sur la poudre, la compactant en une forme dense.
- Soulagement de la pression: La pression est lentement relâchée une fois que le compactage souhaité est atteint.
- Décapage et échantillonnage: La pièce compactée est retirée du moule et inspectée.
- Traitement à blanc: Le "compact vert" est traité ultérieurement, généralement par frittage, pour produire la pièce finale.
Types de pressage isostatique à froid :
- Pressage isostatique en sac humide: La poudre est enfermée dans une gaine en caoutchouc immergée dans un liquide, qui transmet la pression uniformément à la poudre. Cette méthode convient aux formes complexes et à la production de petites séries.
- Pressage isostatique en sac sec: L'outillage est conçu avec des canaux internes dans lesquels un fluide à haute pression est pompé. Cette méthode convient mieux à la production en série de formes et de pièces simples et permet l'automatisation.
Avantages du pressage isostatique à froid :
- Uniformité: La pression est appliquée uniformément dans toutes les directions, ce qui permet d'obtenir une densité élevée et uniforme dans le produit final, avec un retrait de cuisson et une déformation minimes.
- Complexité de la forme: Elle permet de réaliser des formes complexes difficiles à produire avec d'autres méthodes.
- Efficacité: Elle permet d'augmenter la pression de formage sans accroître de manière significative les difficultés opérationnelles.
- Rentabilité: Les moules sont relativement faciles à produire, ont une longue durée de vie et sont rentables.
Applications et limites :
Le pressage isostatique à froid est particulièrement utile pour la production de pièces à géométrie complexe et à haute densité. Toutefois, l'utilisation de moules flexibles peut entraîner une moindre précision géométrique, ce qui peut ne pas convenir à des pièces exigeant des dimensions précises. Le procédé est polyvalent et peut être adapté à la production à petite ou à grande échelle, en fonction des besoins spécifiques de l'application.Découvrez la précision du NEP avec KINTEK SOLUTION !
