Lorsqu'il s'agit de fabriquer des pièces, les deux méthodes les plus courantes sont le moulage par injection et le moulage sous pression.
Ces méthodes diffèrent considérablement dans la façon dont elles appliquent les matériaux et dans la complexité des moules utilisés.
4 différences clés expliquées
1. Méthode d'application des matériaux
Le moulage par injection :
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Il s'agit d'injecter un matériau fondu, souvent des polymères thermoplastiques ou thermodurcissables, dans un moule sous haute pression.
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Cela permet de produire des pièces complexes avec des tolérances serrées.
Le moulage sous pression :
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Il utilise des moules plus simples et applique une pression à la fois par le haut et par le bas pour façonner le matériau.
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Il permet généralement d'obtenir des géométries moins complexes et nécessite des moules moins précis.
2. Détails du processus
Le moulage par injection :
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Il s'agit de chauffer des granulés de plastique jusqu'à leur point de fusion, puis d'injecter cette matière fondue dans la cavité d'un moule sous haute pression.
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La matière est forcée à travers une buse et dans le moule, où elle refroidit et se solidifie pour prendre la forme souhaitée.
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Ce procédé est hautement automatisé et permet de produire des pièces aux tolérances très serrées et aux géométries complexes.
Moulage sous pression (procédés de frittage) :
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Le matériau (souvent une poudre de métal ou de céramique mélangée à un liant) est placé dans un moule plus simple, puis soumis à une pression à la fois par le haut et par le bas.
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Ce procédé est moins précis que le moulage par injection et est généralement utilisé pour des pièces de géométrie plus simple.
3. Complexité et coût du moule
Moulage par injection :
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Les moules utilisés sont généralement plus complexes et plus coûteux en raison de la nécessité de façonner avec précision des pièces complexes.
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Des revêtements PVD (Physical Vapor Deposition) sont souvent utilisés sur ces moules pour améliorer leur durabilité et leur résistance à l'usure.
Moulage sous pression :
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Les moules utilisés sont plus simples et moins chers que ceux utilisés pour le moulage par injection.
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Ils comportent une matrice et des poinçons qui façonnent les contours extérieurs et intérieurs de la pièce.
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La simplicité de ces moules rend le processus plus rentable, en particulier pour la production à petite échelle ou le prototypage.
4. Applications et adéquation
Moulage par injection :
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Largement utilisé pour la fabrication de pièces de petite et moyenne taille aux formes complexes.
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Les applications courantes comprennent les composants électroniques, les pièces automobiles et les biens de consommation.
Moulage par pression :
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Convient à la production de pièces qui n'exigent pas la haute précision ou les géométries complexes que permet le moulage par injection.
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Il est souvent utilisé dans des applications où la rentabilité et la simplicité sont plus importantes que des caractéristiques de conception complexes.
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