Connaissance Quelle est la fréquence des systèmes de chauffage par induction ? Les 4 principales fréquences expliquées
Avatar de l'auteur

Équipe technique · Kintek Solution

Mis à jour il y a 2 mois

Quelle est la fréquence des systèmes de chauffage par induction ? Les 4 principales fréquences expliquées

Les systèmes de chauffage par induction sont des outils polyvalents utilisés dans diverses applications, de la fusion des métaux au durcissement des pièces. La fréquence à laquelle ces systèmes fonctionnent est cruciale, car elle affecte directement la profondeur de pénétration de la chaleur et le type de pièces qu'ils peuvent traiter. Voici une présentation des principales fréquences utilisées dans les systèmes de chauffage par induction.

Quelle est la fréquence des systèmes de chauffage par induction ? 4 fréquences clés expliquées

Quelle est la fréquence des systèmes de chauffage par induction ? Les 4 principales fréquences expliquées

1. Chauffage par induction à haute fréquence

Les systèmes de chauffage par induction à haute fréquence fonctionnent à une fréquence comprise entre 100 et 500 kHz. Cette fréquence est idéale pour les applications qui nécessitent une pénétration précise et peu profonde de la chaleur. Par exemple, elle est couramment utilisée pour fondre de petites quantités de métaux précieux, généralement entre 1 et 5 kg. En outre, elle convient à la trempe de pièces de petite et moyenne taille avec une profondeur de trempe effective de 0,5 à 2 mm. Les pièces telles que les engrenages de petits modules et les arbres de taille moyenne bénéficient de ce type de chauffage en raison de la fine couche de durcissement qu'il produit.

2. Four à induction électrique à moyenne fréquence

Les fours à induction électrique à moyenne fréquence fonctionnent dans une plage de fréquences allant de 150 à 8 000 Hz. Cette gamme de fréquences plus large leur permet de convenir à une variété d'applications, notamment la fusion, le chauffage et le traitement thermique. Contrairement aux systèmes à haute fréquence, les fours à moyenne fréquence peuvent traiter des pièces plus grandes et des exigences de durcissement plus importantes. Ils constituent donc un choix polyvalent pour de nombreux processus industriels.

3. Alimentation pour le chauffage par induction à moyenne fréquence

Les alimentations de chauffage par induction à moyenne fréquence fonctionnent généralement entre 1 kHz et 10 kHz. Ces systèmes sont conçus pour des applications plus importantes telles que la trempe, le revenu et le chauffage. Ils sont idéaux pour les pièces de grande taille telles que les tuyaux à paroi épaisse de grand diamètre et d'autres composants de grande taille qui nécessitent une pénétration profonde de la chaleur.

4. Alimentation de chauffage par induction à super fréquence audio

Les blocs d'alimentation de chauffage par induction à super fréquence audio fonctionnent à des fréquences supérieures à la fréquence moyenne, mais inférieures à la haute fréquence. Bien que la gamme de fréquences spécifique ne soit pas détaillée, ces systèmes sont souvent utilisés pour des applications nécessitant des profondeurs de pénétration de la chaleur intermédiaires. Ils offrent un équilibre entre la pénétration superficielle des systèmes à haute fréquence et la pénétration profonde des systèmes à moyenne fréquence.

Poursuivez votre exploration, consultez nos experts

Prêt à optimiser vos processus de chauffage ? Découvrez dès aujourd'hui la précision et la polyvalence des systèmes de chauffage par induction de KINTEK SOLUTION ! Nos systèmes sont conçus pour s'adapter à une large gamme d'applications, de la fabrication de petites pièces délicates au chauffage de grandes pièces à parois épaisses.Explorez notre sélection complète de systèmes d'induction à haute fréquence, à moyenne fréquence et à super fréquence audio. - pour répondre à vos besoins spécifiques en matière de chauffage. Laissez KINTEK SOLUTION renforcer votre processus avec des solutions de chauffage par induction efficaces et précises !

Contactez nous dès maintenant pour en savoir plus sur la façon dont nos systèmes de chauffage par induction peuvent améliorer vos opérations.

Produits associés

Four de graphitisation à ultra haute température

Four de graphitisation à ultra haute température

Le four de graphitisation à ultra haute température utilise un chauffage par induction à moyenne fréquence dans un environnement sous vide ou sous gaz inerte. La bobine d'induction génère un champ magnétique alternatif, induisant des courants de Foucault dans le creuset en graphite, qui chauffe et rayonne de la chaleur vers la pièce, l'amenant à la température souhaitée. Ce four est principalement utilisé pour la graphitisation et le frittage de matériaux carbonés, de matériaux en fibre de carbone et d'autres matériaux composites.

Four de fusion à induction à lévitation sous vide Four de fusion à arc

Four de fusion à induction à lévitation sous vide Four de fusion à arc

Faites l'expérience d'une fusion précise avec notre four de fusion à lévitation sous vide. Idéal pour les métaux ou alliages à point de fusion élevé, avec une technologie de pointe pour une fusion efficace. Commandez maintenant pour des résultats de haute qualité.

Four de fusion à induction sous vide Four de fusion à arc

Four de fusion à induction sous vide Four de fusion à arc

Obtenez une composition d'alliage précise grâce à notre four de fusion à induction sous vide. Idéal pour l'aérospatiale, l'énergie nucléaire et les industries électroniques. Commandez dès maintenant pour une fusion et un moulage efficaces des métaux et des alliages.

Four de fusion d'arc de système de filature de fonte d'induction de vide

Four de fusion d'arc de système de filature de fonte d'induction de vide

Développez facilement des matériaux métastables à l'aide de notre système de filature sous vide. Idéal pour la recherche et les travaux expérimentaux avec des matériaux amorphes et microcristallins. Commandez maintenant pour des résultats efficaces.

Four de presse à chaud à induction sous vide 600T

Four de presse à chaud à induction sous vide 600T

Découvrez le four de presse à chaud à induction sous vide 600T, conçu pour les expériences de frittage à haute température sous vide ou atmosphères protégées. Son contrôle précis de la température et de la pression, sa pression de travail réglable et ses fonctions de sécurité avancées le rendent idéal pour les matériaux non métalliques, les composites de carbone, la céramique et les poudres métalliques.

Four de graphitisation continue

Four de graphitisation continue

Le four de graphitisation à haute température est un équipement professionnel pour le traitement par graphitisation des matériaux carbonés. Il s'agit d'un équipement clé pour la production de produits en graphite de haute qualité. Il a une température élevée, un rendement élevé et un chauffage uniforme. Il convient à divers traitements à haute température et traitements de graphitisation. Il est largement utilisé dans l’industrie métallurgique, électronique, aérospatiale, etc.

Four de graphitisation de film à haute conductivité thermique

Four de graphitisation de film à haute conductivité thermique

Le four de graphitisation de film à haute conductivité thermique a une température uniforme, une faible consommation d'énergie et peut fonctionner en continu.

Four de graphitisation horizontal à haute température

Four de graphitisation horizontal à haute température

Four de graphitisation horizontal : Ce type de four est conçu avec les éléments chauffants placés horizontalement, permettant un chauffage uniforme de l'échantillon. Il est bien adapté à la graphitisation d’échantillons volumineux ou volumineux qui nécessitent un contrôle précis de la température et une uniformité.

Four de pyrolyse à chauffage électrique fonctionnant en continu

Four de pyrolyse à chauffage électrique fonctionnant en continu

Calcinez et séchez efficacement les poudres en vrac et les matériaux fluides en morceaux à l'aide d'un four rotatif à chauffage électrique. Idéal pour le traitement des matériaux de batteries lithium-ion et autres.

Four expérimental de graphitisation IGBT

Four expérimental de graphitisation IGBT

Four de graphitisation expérimental IGBT, une solution sur mesure pour les universités et les instituts de recherche, avec une efficacité de chauffage élevée, une convivialité et un contrôle précis de la température.

Four à arc sous vide Four de fusion à induction

Four à arc sous vide Four de fusion à induction

Découvrez la puissance du four à arc sous vide pour la fusion des métaux actifs et réfractaires. Effet de dégazage remarquable à grande vitesse et sans contamination. En savoir plus maintenant !

Four de déliantage et de pré-frittage à haute température

Four de déliantage et de pré-frittage à haute température

KT-MD Four de déliantage et de pré-frittage à haute température pour les matériaux céramiques avec divers procédés de moulage. Idéal pour les composants électroniques tels que MLCC et NFC.

Four de presse à chaud sous vide

Four de presse à chaud sous vide

Découvrez les avantages du four de pressage à chaud sous vide ! Fabrication de métaux et de composés réfractaires denses, de céramiques et de composites à des températures et des pressions élevées.

Four de graphitisation de matériaux négatifs

Four de graphitisation de matériaux négatifs

Le four de graphitisation pour la production de batteries a une température uniforme et une faible consommation d'énergie. Four de graphitisation pour matériaux d'électrodes négatives : une solution de graphitisation efficace pour la production de batteries et des fonctions avancées pour améliorer les performances des batteries.

Four de brasage sous vide

Four de brasage sous vide

Un four de brasage sous vide est un type de four industriel utilisé pour le brasage, un processus de travail des métaux qui assemble deux pièces de métal à l'aide d'un métal d'apport qui fond à une température inférieure à celle des métaux de base. Les fours de brasage sous vide sont généralement utilisés pour les applications de haute qualité où un joint solide et propre est requis.

Machine de découpe de fil diamanté de haute précision

Machine de découpe de fil diamanté de haute précision

La machine de découpe à fil diamanté de haute précision est un outil de coupe polyvalent et précis conçu spécifiquement pour les chercheurs en matériaux. Il utilise un mécanisme de coupe continu à fil diamanté, permettant une coupe précise de matériaux fragiles tels que la céramique, les cristaux, le verre, les métaux, les roches et divers autres matériaux.

Établi 800mm * 800mm, petite machine de découpe circulaire à fil unique en diamant

Établi 800mm * 800mm, petite machine de découpe circulaire à fil unique en diamant

Les machines de découpe à fil diamanté sont principalement utilisées pour la découpe de précision de la céramique, des cristaux, du verre, des métaux, des roches, des matériaux thermoélectriques, des matériaux optiques infrarouges, des matériaux composites, des matériaux biomédicaux et d'autres échantillons d'analyse de matériaux. Particulièrement adapté à la découpe précise de plaques ultra fines d'une épaisseur allant jusqu'à 0,2 mm.

Four de presse à chaud à tube sous vide

Four de presse à chaud à tube sous vide

Réduire la pression de formage et raccourcir le temps de frittage avec le four de presse à chaud à tubes sous vide pour les matériaux à haute densité et à grain fin. Idéal pour les métaux réfractaires.

Machine de découpe automatique de fil de diamant de haute précision de 12 pouces/24 pouces

Machine de découpe automatique de fil de diamant de haute précision de 12 pouces/24 pouces

La machine de découpe automatique à fil diamanté de haute précision est un outil de coupe polyvalent qui utilise un fil diamanté pour couper une large gamme de matériaux, notamment des matériaux conducteurs et non conducteurs, de la céramique, du verre, des roches, des pierres précieuses, du jade, des météorites, du silicium monocristallin, carbure de silicium, silicium polycristallin, briques réfractaires, panneaux époxy et corps en ferrite. Il est particulièrement adapté à la coupe de divers cristaux cassants de haute dureté, de grande valeur et faciles à briser.

Tamis vibrant bidimensionnel

Tamis vibrant bidimensionnel

Le KT-VT150 est un instrument de bureau pour le traitement des échantillons, qui permet à la fois le tamisage et le broyage. Le broyage et le tamisage peuvent être utilisés aussi bien à sec qu'à l'état humide. L'amplitude de vibration est de 5 mm et la fréquence de vibration est de 3000-3600 fois/min.

Tamis vibrant

Tamis vibrant

Traitez efficacement les poudres, les granulés et les petits blocs à l'aide d'un tamis vibrant à haute fréquence. Contrôlez la fréquence des vibrations, criblez en continu ou par intermittence et obtenez une détermination, une séparation et une classification précises de la taille des particules.

Tamis vibrant tridimensionnel sec et humide

Tamis vibrant tridimensionnel sec et humide

Le KT-VD200 peut être utilisé pour le tamisage d'échantillons secs et humides en laboratoire. La qualité de tamisage est de 20g-3kg. Le produit est conçu avec une structure mécanique unique et un corps vibrant électromagnétique avec une fréquence de vibration de 3000 fois par minute.

Tamis vibrant tridimensionnel humide

Tamis vibrant tridimensionnel humide

L'instrument de tamisage vibrant tridimensionnel humide est destiné à résoudre les problèmes de tamisage des échantillons secs et humides en laboratoire. Il convient au tamisage d'échantillons secs, humides ou liquides de 20 g à 3 kg.

Poinçonneuse électrique à comprimés à poinçon unique

Poinçonneuse électrique à comprimés à poinçon unique

La poinçonneuse électrique pour comprimés est un équipement de laboratoire conçu pour presser diverses matières premières granulaires et pulvérulentes en disques et autres formes géométriques. Il est couramment utilisé dans les secteurs pharmaceutique, des produits de santé, de l’alimentation et dans d’autres industries pour la production et la transformation en petits lots. La machine est compacte, légère et facile à utiliser, ce qui la rend adaptée à une utilisation dans les cliniques, les écoles, les laboratoires et les unités de recherche.

Machine à diamant MPCVD 915MHz

Machine à diamant MPCVD 915MHz

La machine MPCVD 915 MHz pour diamants et sa croissance efficace multi-cristaux, la zone maximale peut atteindre 8 pouces, la zone maximale de croissance efficace du monocristal peut atteindre 5 pouces. Cet équipement est principalement utilisé pour la production de films de diamant polycristallin de grande taille, la croissance de longs diamants monocristallins, la croissance à basse température de graphène de haute qualité et d'autres matériaux dont la croissance nécessite de l'énergie fournie par un plasma à micro-ondes.


Laissez votre message