Les céramiques isostatiques sont formées dans des conditions de pression spécifiques.
La pression varie généralement de 21 à 210 MPa (3000 à 30000 psi).
Cette pression est appliquée au cours du processus de pressage isostatique.
Le pressage isostatique est une méthode utilisée pour donner aux poudres céramiques ou réfractaires les formes souhaitées.
Le processus consiste à compacter une poudre sèche ou semi-sèche dans un moule en élastomère immergé dans un liquide sous pression.
Un outillage rigide, tel qu'un mandrin en acier, est souvent utilisé pour faciliter ce processus.
5 points clés à connaître sur les céramiques isostatiques
1. Plage de pression
La pression des céramiques isostatiques est généralement comprise entre 21 et 210 MPa (3000 et 30000 psi).
2. Avantages du pressage isostatique
Le pressage isostatique présente plusieurs avantages.
Il entraîne une faible distorsion à la cuisson.
Il assure un retrait constant à la cuisson.
Il permet de presser des pièces aux formes internes complexes.
Il permet d'obtenir une densité plus élevée dans le produit final par rapport au pressage mécanique.
3. Types de pressage isostatique
Le processus peut être classé en trois catégories : le pressage isostatique à froid (CIP), le pressage isostatique à chaud (WIP) et le pressage isostatique à chaud (HIP).
Le CIP est le plus courant et consiste à consolider les poudres à température ambiante.
Le WIP et le HIP impliquent un pressage à des températures élevées.
Le pressage isostatique à chaud est utilisé pour les applications à haute performance où il est crucial d'atteindre la densité théorique totale.
4. Inconvénients du pressage isostatique
Malgré ses avantages, le pressage isostatique présente certains inconvénients.
Il peut entraîner une moindre précision des surfaces pressées qui nécessitent un usinage ultérieur.
Les taux de production sont inférieurs à ceux d'autres méthodes telles que l'extrusion ou le compactage à l'aide d'une filière.
5. Applications du pressage isostatique
Ce procédé est particulièrement utile pour la production de pièces céramiques complexes ou de grande taille.
Il garantit une densité uniforme et des contraintes internes minimales.
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