La pression des céramiques isostatiques est généralement comprise entre 21 et 210 MPa (3000 et 30000 psi). Cette pression est appliquée au cours du processus de pressage isostatique, qui est une méthode utilisée pour donner aux poudres céramiques ou réfractaires les formes souhaitées. Le procédé consiste à compacter une poudre sèche ou semi-sèche dans un moule en élastomère immergé dans un liquide sous pression, souvent à l'aide d'un outillage rigide tel qu'un mandrin en acier.
Le pressage isostatique est avantageux pour plusieurs raisons, notamment une faible distorsion à la cuisson, un retrait constant à la cuisson et la possibilité de presser des pièces aux formes internes complexes. Il permet également d'obtenir une densité plus élevée dans le produit final par rapport au pressage mécanique. Le processus peut être subdivisé en trois catégories : le pressage isostatique à froid (CIP), le pressage isostatique à chaud (WIP) et le pressage isostatique à chaud (HIP). Le CIP est le plus courant et consiste à consolider les poudres à température ambiante, tandis que le WIP et le HIP impliquent un pressage à température élevée, le HIP étant utilisé pour des applications à haute performance où il est crucial d'atteindre la densité théorique totale.
Malgré ses avantages, le pressage isostatique présente certains inconvénients, tels qu'une précision moindre des surfaces pressées qui nécessitent un usinage ultérieur et des taux de production inférieurs à ceux d'autres méthodes telles que l'extrusion ou le compactage à la filière. Ce procédé est particulièrement utile pour produire des pièces céramiques complexes ou de grande taille présentant une densité uniforme et des contraintes internes minimales.
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