La pression à l'intérieur d'un four sous vide peut varier considérablement en fonction de l'étape du processus et des exigences spécifiques de l'opération.
Quelle est la pression d'un four à vide ? 5 étapes clés expliquées
1. Phase de chauffage
Pendant la phase de chauffage, la pression est généralement contrôlée à environ 500 microns pour les procédés tels que la pneumatique des poudres (PP).
Pour les procédés sous vide poussé, la pression est maintenue en dessous de 10^-4 Torr.
Ce contrôle est crucial car la pression augmente avec la température et la volatilisation des contaminants.
Si la pression s'écarte du point de consigne, le programme de température est interrompu jusqu'à ce que la pression soit corrigée.
2. Phase de refroidissement
Pendant la phase de refroidissement, après un trempage à haute température, le four est refroidi à l'aide d'un flux accru de gaz inerte et d'une circulation d'eau de refroidissement.
Ce processus de refroidissement réduit la pression du four.
La pression pendant le refroidissement doit être contrôlée entre 0,85 Barr et 10 Barr, en fonction du type de processus spécifique.
Le contrôle de la pression pendant le refroidissement est essentiel pour maintenir l'intégrité et la qualité des matériaux traités.
3. Fonctionnement sous pression réduite
Le four à vide fonctionne sous pression réduite.
Pour ce faire, on utilise une combinaison de pompes, notamment une pompe à diffusion à grande vitesse et une pompe à palettes.
La pression de base dans la zone chaude à température ambiante peut être aussi basse que 1 x 10^-6 Torr.
Cet environnement à basse pression est crucial pour les procédés qui nécessitent une oxydation ou une décarburation minimales, comme le traitement des métaux et des alliages de haute qualité.
4. Contrôle de la pression
La pression dans un four sous vide est méticuleusement contrôlée.
Elle varie de niveaux très bas pendant la phase de chauffage à des niveaux légèrement plus élevés pendant la phase de refroidissement.
Cette variation est adaptée pour garantir les conditions optimales pour les matériaux et les processus spécifiques entrepris.
5. Technologie avancée
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Cela permet d'obtenir des résultats supérieurs dans le traitement des matériaux.
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