La pression d'un four à vide peut varier considérablement en fonction de l'étape du processus et des exigences spécifiques de l'opération. Pendant la phase de chauffage, la pression est généralement contrôlée à environ 500 microns pour les procédés tels que le Powder Pneumatic (PP) ou en dessous de 10^-4 Torr pour les procédés sous vide poussé. Ce contrôle est crucial car la pression augmente avec la température et la volatilisation des contaminants. Si la pression s'écarte du point de consigne, le programme de température est interrompu jusqu'à ce que la pression soit corrigée.
Pendant la phase de refroidissement, après un trempage à haute température, le four est refroidi à l'aide d'un flux accru de gaz inerte et d'une circulation d'eau de refroidissement. Ce processus de refroidissement réduit la pression du four, qui doit alors être contrôlée entre 0,85 Barr et 10 Barr, en fonction du type de processus spécifique. Le contrôle de la pression pendant le refroidissement est essentiel pour maintenir l'intégrité et la qualité des matériaux traités.
Le four à vide fonctionne sous une pression réduite, obtenue en utilisant une combinaison de pompes, notamment une pompe à diffusion à grande vitesse et une pompe à palettes. La pression de base dans la zone chaude à température ambiante peut être aussi basse que 1 x 10^-6 Torr. Cet environnement à basse pression est crucial pour les procédés qui nécessitent une oxydation ou une décarburation minimales, comme le traitement des métaux et des alliages de haute qualité.
En résumé, la pression dans un four à vide est méticuleusement contrôlée et varie de niveaux très bas pendant la phase de chauffage à des niveaux légèrement plus élevés pendant la phase de refroidissement, le tout adapté pour garantir les conditions optimales pour les matériaux et les processus spécifiques entrepris.
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