Le brasage sous vide est un procédé spécialisé utilisé pour assembler des métaux en faisant fondre un métal d'apport dans un environnement contrôlé et faiblement contaminé créé par un four de brasage sous vide .Ce procédé garantit des joints très résistants, propres et sans flux, ce qui le rend idéal pour des applications dans l'aérospatiale, la physique des particules et la recherche métallurgique.Les principales étapes consistent à placer la pièce assemblée dans la chambre à vide, à atteindre le niveau de vide requis, à chauffer la pièce pour faire fondre le matériau d'apport et à la refroidir à une température sûre avant de la retirer.Le processus est automatisé et précis, l'uniformité de la température et la programmation du cycle garantissant des résultats constants.
Explication des points clés :
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Composants d'un four de brasage sous vide:
- Un four de brasage sous vide se compose de deux systèmes principaux : le système de vide et le système de chauffage.
- Le système à vide assure l'environnement à basse pression requis, ce qui est essentiel pour éviter l'oxydation et la contamination.
- Le système de chauffage chauffe la pièce et fait fondre le matériau d'apport, ce qui permet le processus d'assemblage.
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Étapes du processus de brasage sous vide:
- Placement de la pièce:La pièce assemblée est placée dans la chambre à vide.
- Création du vide:Une pompe à vide mécanique est mise en marche pour atteindre le niveau de vide initial.Une fois qu'un certain vide est atteint, une pompe à diffusion est connectée pour augmenter encore le vide.
- Le chauffage:La pièce est chauffée à la température requise tout en maintenant le vide.Le matériau d'apport fond et s'écoule dans le joint.
- Refroidissement:Après le brasage, la pièce est refroidie à une température sûre dans la chambre à vide pour éviter l'oxydation avant d'être retirée.
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Avantages du brasage sous vide:
- Nettoyer les articulations:L'environnement sous vide élimine le besoin de flux, ce qui permet d'obtenir des joints propres et très résistants.
- Précision et cohérence:L'uniformité de la température du four et la programmation automatisée des cycles garantissent des résultats constants pour des charges multiples ou des pièces de grande taille.
- La polyvalence:Convient aux applications à haute température et à un large éventail d'industries, y compris l'aérospatiale et la recherche métallurgique.
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Considérations opérationnelles:
- Surveillance:Les opérateurs doivent surveiller la pression, le débit et la température de l'eau pendant le processus de chauffage afin d'assurer un refroidissement correct du four.
- La sécurité:En cas de coupure d'eau, un système d'alimentation en eau de secours doit être activé immédiatement pour éviter d'endommager le four.
- Refroidissement:Après l'arrêt du four, le chauffage doit être déconnecté, mais l'eau de refroidissement doit continuer à couler pour refroidir le four en toute sécurité.
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Exigences en matière de matériaux:
- Le matériau d'apport utilisé dans le brasage sous vide ne doit pas contenir d'éléments qui se subliment ou s'évaporent, car cela peut entraîner une contamination.
- Les alliages eutectiques sont préférés en raison de leur comportement de fusion spécifique, qui garantit une formation cohérente et fiable des joints.
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Les applications:
- Le brasage sous vide est largement utilisé dans les industries exigeant une grande précision et une grande résistance, telles que l'aérospatiale, la physique des particules et la recherche métallurgique.
- Ce procédé répond à des normes strictes telles que NADCAP, ce qui le rend adapté aux applications critiques.
En suivant ces étapes et ces considérations, le brasage sous vide garantit des joints métalliques de haute qualité, propres et fiables, ce qui en fait une méthode privilégiée pour les applications de fabrication et de recherche avancées.
Tableau récapitulatif :
| Étape | Description de l'étape |
|---|---|
| Mise en place de la pièce | La pièce assemblée est placée dans la chambre à vide. |
| Création du vide | Des pompes mécaniques et des pompes à diffusion permettent d'obtenir l'environnement à basse pression requis. |
| Chauffage | La pièce est chauffée pour faire fondre le matériau d'apport, ce qui garantit une formation précise du joint. |
| Refroidissement | La pièce est refroidie dans la chambre à vide pour éviter l'oxydation avant l'enlèvement. |
| Avantages | Joints propres, précision, constance et polyvalence pour les utilisations à haute température. |
| Applications | Aérospatiale, physique des particules, recherche métallurgique et industries critiques. |
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