Les soudures par brasage sont connues pour leur résistance impressionnante.
Dans de nombreux cas, elles peuvent être aussi résistantes que les métaux de base assemblés.
Parfois, le joint brasé peut même être plus résistant que le matériau de base lui-même.
Cette résistance élevée est obtenue grâce à une conception, une finition de surface et une planéité appropriées du joint brasé.
Ces facteurs garantissent une bonne action capillaire et le mouillage du matériau de brasage.
Le brasage est réalisé à des températures plus élevées que le soudage.
Cela permet d'obtenir des joints plus solides, permanents et durables.
Le brasage est également capable d'assembler une large gamme de matériaux différents.
Il s'agit donc d'un choix polyvalent pour diverses applications industrielles.
Les joints brasés bénéficient d'un environnement contrôlé, comme le brasage sous vide.
Cela garantit la propreté et une grande intégrité.
Le processus permet un contrôle précis de la température et des conditions.
Il en résulte un produit final solide et propre.
Les pièces peuvent être traitées thermiquement pendant le processus de brasage.
Cela permet d'améliorer leurs propriétés pour des applications spécifiques dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale et le médical.
Bien que le brasage offre des avantages significatifs, il présente certaines limites.
L'un des principaux inconvénients est la réduction de la solidité et de la résistance à la chaleur du joint brasé par rapport aux joints soudés.
Toutefois, le brasage avec des métaux d'apport à base de cuivre est particulièrement efficace.
Il permet d'assembler des métaux différents et de réparer ou d'assembler des pièces de fonderie inconnues.
Dans l'ensemble, le brasage est une méthode d'assemblage robuste et fiable.
Il est largement utilisé dans diverses industries en raison de sa résistance, de sa durabilité et de sa polyvalence dans l'assemblage de différents matériaux.
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